在前不久的一次以“新材料與裝備制造”為主題的“技術創新·企業發展”論壇上，來自機械、航空、船舶、石化等新材料及裝備制造行業業內專家，對我國
鋼鐵業、尤其是特鋼企業提出了新的要求。
中國
石油化工集團公司科技委顧問、中國工程院工程管理學部主任、中國工程院院士王基銘在他的《
石油石化工業發展與對材料裝備業的需求》專題報告中分析了我國石油石化工業目前的狀況和“
十二五”期間發展重點，著重闡述了石油石化工業發展與鋼鐵工業的關系，他指出：中國石油石化工業的發展，離不開鋼鐵工業的支持和幫助，油氣
勘探開發和煉油化工項目建設，需要大量的鋼鐵材料。如中國石化目前年均需求鋼材約200萬噸，采購的主要鋼材品種包括石油地質專用管、管線鋼、中厚鋼板、無縫鋼管、焊管和部分大型型鋼等。其
中石油地質專用管76萬噸，中厚鋼板27.71萬噸；無縫鋼管21.85萬噸，焊接鋼管12.63萬噸；大中型材18.2萬噸，其他鋼材30.89萬噸，合計187.28萬噸，這是
中石化2011年的實際鋼材消耗量。
王基銘說，由于我國鋼鐵行業的迅速發展，絕大多數鋼材已從國內采購。只有少數工況條件苛刻的鋼材品種仍需進口，如加氫反應器用特厚鋼板、高鋼級合金爐管、特殊用途石油地質專用管等。2011年進口數量約9000噸，主要是9Ni%鋼板、合金爐管等，占當年采購總量的0.46%。
在談到“對鋼鐵等新材料及裝備制造行業的希望與要求”時，王基銘說：石油石化及煤化工工業的發展離不開新材料及裝備制造行業的進步，產業間存在密切的聯系，需要相互間更加緊密的合作。隨著我國石油化工能源工業的發展，對國內材料與裝備制造業的要求也隨之提高。比如：裝置規模大型化，要求鋼管、閥門的規格口徑增大；原料劣質化、產品質量升級、結構調整，導致裝置的操作條件苛刻度提高，相應對材料冶煉要求提高，要求鋼管的壁厚、閥門壓力等級和材料質量不斷提高；酸性天然氣的開發利用，對鋼管和閥門材料冶煉要求高，必須滿足耐酸性氣腐蝕的要求；煤化工能源的發展，要求鋼管、閥門的耐磨損和結焦等能力相應提高。
再有，加氫CrMo鋼板亟待開發。加氫反應器是加氫裝備中的關鍵設備之一，其操作條件苛刻，材料長期在高溫、高壓及臨氫工況下。國外僅有少數鋼廠能夠生產加氫設備用鋼。隨著我國對油品質量要求越來越高，加氫裝置建設增長迅速，加氫用鋼需求量急劇增加，此外裝置規模的大型化也使得容器壁厚大幅增加，若材料全部信賴進口，一方面鋼材的采購周期長，增加了產品制造周期，另一方面，采購成本急劇增大，將制約石化工業的發展。
目前石油石化行業大型儲罐用高強度鋼板長期信賴進口，價格昂貴，交易周期長，影響石工程項目的造價和進度。中國石化與武鋼、寶鋼等單位共同開發了大型原油儲罐用大線能量用鋼板（高強板），并成功應用在國家儲備
油庫的建設工程，節省資金1億元，打破國外廠家的技術壟斷。
王基銘希望石化行業與鋼鐵業建立戰略合作機械，共同努力，進行科技創新，研發國產大型儲罐用高強度鋼板，打破國外壟斷。他說近些年來，中國石化與寶鋼、鞍鋼、武鋼、舞鋼、天津鋼管等鋼鐵企業共同開展了大線能量高強度儲罐用鋼、高鎳基合金油管、高強度管線用鋼、低溫球罐用鋼、加氫CrMo鋼板、抗硫管線用管等國產化攻關工作，不僅為中國石化節約了大量工程建設費用，同時支持了國內鋼鐵企業的技術進步。
王基銘認為石油石化及煤化工工業與鋼鐵等新材料及裝備制造行業在技術創新發展上具有非常緊密的聯系，以往中國石化與相關研究、設計、制造單位進行了很好的合作，在新材料及新裝備研制方面取得了重大進展，為推進石油化工裝置的大型化、國產化發揮了重要作用。
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