1月14日，從大慶首個強堿三元復合驅工業區塊——北一區斷西西塊二類油層三元復合驅示范區傳來消息，2012年，中國石油大慶油田三次采油產量上升到1360多萬噸。
至此，大慶油田三次采油產量連續11年超過1000萬噸，每噸聚驅增油達到40噸以上，三元復合驅技術獲得突破。預計2014年實現工業化推廣后，大慶將成為世界最大的三次采油技術研發生產基地。
三次采油是利用化學物質來改善油、氣、水及巖石相互之間的性能，開采出更多石油，就像用洗衣粉清除衣物污垢一樣把巖石上的頑固石油“洗”出來。
經過50余年的研發，大慶油田三次采油技術取得階段性成果。“十二五”開局以來，大慶油田圍繞“2012年三次采油產量要保持在1300萬噸以上”的目標進行攻關。其中，首創的聚合物黏彈性驅油理論及聚合物驅高效開發技術，在國內外首次揭示了聚合物驅可以提高驅油效率的原理，引領了世界三次采油技術的發展。這一技術推廣應用后，大慶油田聚合物驅年均多產油220萬噸，累計增油3093萬噸。
在聚驅開發上，提高開發效果和經濟效益是一對矛盾統一體，要實現二者的雙贏是一個難題。近幾年,聚合物干粉用量增大，開發效果和效益逐漸降低。為此，大慶油田按照“水驅控遞減、聚驅提效率、復合驅快發展”的部署，在聚驅開發上實施油藏、采油、地面工程一體化攻關，優化方案設計，完善配套聚驅優化提效技術;創新建立對標分類評價方法，建立注入參數與油層匹配關系圖，發展了聚驅多段塞交替注入技術等，提高了聚驅效率，每噸聚驅增油達到40噸以上。在提高產量的同時，2012年大慶油田節約聚合物干粉3.38萬噸。
三元復合驅技術作為未來穩產的儲備技術，關鍵技術攻關捷報頻傳：2011年至今，3個一類油層強堿工業化試驗區塊提高采收率18個百分點。北二西二類油層弱堿三元復合驅工業性礦場試驗中心井區階段，提高采收率25個百分點以上。2012年6月，二類油層首個強堿工業區塊啟動。同時，三元復合驅配套工藝日趨成熟，管理規范與技術標準體系基本構建完成，為2014年實現工業化推廣做好了準備。
大慶油田各采油廠以低投入、高收益為目標，提高聚合物驅油效率。大慶采油六廠持續優化層系井網和注聚體系，綜合含水率控制在90%以內，年產油 217.7萬噸，累計節約聚合物干粉5202噸。大慶采油三廠二礦深化注聚區塊井、層個性化調整，2012年聚驅產油42.72萬噸，較原計劃超產 2.22萬噸。
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