隨著油田開發(fā)進入中后期，為降低原油生產(chǎn)成本，并實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)，近兩年來，濱南采油廠逐步加大各類油管桿的修復(fù)再利用。油管桿修復(fù)工作量年年遞增，為了提高修復(fù)油管的質(zhì)量，采油廠引進了安徽高科生產(chǎn)的LMT-Ⅲ型油管探傷儀來加大對修復(fù)油管的檢測。通過近兩年的使用，修復(fù)油管的質(zhì)量明顯提高，為采油廠降低原油生產(chǎn)成本打下了堅實的基礎(chǔ)。正確使用和維護油管探傷儀非常必要，在此淺談一下工作經(jīng)驗和認識。
油管探傷儀的工作原理
LMT-Ⅲ型油管探傷儀是目前國內(nèi)較為先進的一種無損探傷設(shè)備，它采用漏磁原理對油管進行檢測，紅外控制為輔助元件的檢測設(shè)備。該探傷儀由傳動機構(gòu)、四組霍爾元件(四片探頭)、激磁線圈、退磁線圈、電腦及紅外開關(guān)、氣缸等輔助器件構(gòu)成。其工作原理是：該檢測儀對被檢測油管進行激磁，使被檢測油管磁化后，根據(jù)磁化油管磁場的變化來判定油管的缺陷。當(dāng)油管有腐蝕坑、偏磨等導(dǎo)致管壁發(fā)生變化時，磁化油管產(chǎn)生的磁場將發(fā)生畸變。油管壁均勻時，磁化油管產(chǎn)生的磁場是均勻的。探傷儀的“眼睛”霍爾元件對磁場信號實時采集，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后進入微機。CPU對采集信號處理，采用先進的旋轉(zhuǎn)編碼發(fā)射—接收技術(shù)、高敏感頻譜分析系統(tǒng)、多重門限識別方法，在CRT屏幕上實時描繪出缺陷磁場變化的圖形，能有效地檢測出各種類型的缺陷。檢測后的油管經(jīng)直流退磁系統(tǒng)對被磁化的油管進行退磁處理，才能確保檢測后的油管有使用性能。
正確使用油管探傷儀
如何正確使用探傷儀，是修復(fù)油管質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
首先，對探傷儀的操作者進行必要的崗前培訓(xùn)，使他們熟知其結(jié)構(gòu)及工作原理。其次，在日常使用過程中應(yīng)注意處理好以下幾各方面的問題：1.工作前應(yīng)檢查各類電器儀表的工作情況，紅外控制系統(tǒng)、激磁、退磁系統(tǒng)是否正常工作。2.為確保探傷儀工作可靠，油管探傷前，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)樣管(人工做的各類有傷管)在探傷儀上檢測一下，觀看檢測圖形是否有變化。無變化則可開始工作。如有變化，因?qū)μ絺麅x進行檢查調(diào)整，從探頭是否損壞、接線是否牢靠、電腦是否工作在檢測狀態(tài)等幾個方面考慮。3.根據(jù)探傷儀檢測圖形，定期切開廢管查看，并根據(jù)修復(fù)油管標(biāo)準(zhǔn)——油管檢測部位的壁厚不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)管壁厚的87.5%，調(diào)整探傷儀的判廢線即報警線。4.對油管留在探頭附近的銹垢定期清掃，避免鐵制品磁化后產(chǎn)生磁場對探傷儀的干擾。5.探傷儀正常工作時，應(yīng)采取措施避免環(huán)境對探傷儀的影響(高溫對激磁(退磁)線圈的影響、強光對紅外系統(tǒng)的干擾等因素)。6.當(dāng)天工作完后，應(yīng)對探傷儀各部位清掃、維護。
油管探傷儀的維護保養(yǎng)
除日常正常清掃、維護、操作探傷儀外，還應(yīng)注意從以下幾個方面對探傷儀進行維護保養(yǎng)。
由于探傷儀探頭貼在被檢測油管外壁上，為防止磨損太快，廠家在探傷儀每片探頭上設(shè)計安裝了可調(diào)不銹鋼螺釘來保護探頭。在日常維護中，應(yīng)不定期檢查螺釘?shù)哪p情況，并根據(jù)要求及時調(diào)整。不銹鋼螺釘失去調(diào)節(jié)作用后，應(yīng)更換同一規(guī)格的不銹鋼螺釘。嚴(yán)禁使用普通螺釘代替，否則普通螺釘被磁化后將對探傷儀所采集的檢測信號產(chǎn)生干擾。
當(dāng)探頭磨損較為嚴(yán)重時，對四片探頭整體更換。安裝時要保持四片探頭在同一圓周上，其同心度要和被檢測油管中心一致。根據(jù)每日工作量情況，及時對計算機內(nèi)存貯的油管檢測圖形文件清除，否則將影響計算機的速度及探傷儀的工作情況。嚴(yán)禁將主機內(nèi)的檢測程序進行更改或刪除。
此外，對于探傷儀的傳動機構(gòu)及電氣線路應(yīng)做定期維護，如氣缸的密封結(jié)構(gòu)、傳動機構(gòu)的潤滑部位、電氣線路的接線端是否松動等部位的維護。
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