中國石油網消息（通訊員岳宇）“通過這個主界面可以直觀掌握全井場的工作情況。工程人員在指揮中心就能第一時間掌握全部工程和裝備數據，不再需要跑井場，既減少了現場人員，又提升了工作效率。”12月14日，在川慶井下作業公司負責施工的瀘203H6B壓裂平臺指揮中心，YS63149隊儀表工程師葉慶，正通過工程作業智能監控系統觀看壓裂施工實時數據。自開展壓裂平臺數字化工作以來，壓裂現場增加了更多的數據傳感器和攝像頭，安全方面可視范圍更廣，許多現場操作可以線上完成。
川慶井下作業公司以YS63149隊為試點，打造了公司首支數字化壓裂示范隊，并先后在瀘203H53、瀘203H6、足206H1等3個壓裂作業平臺建立數字化作業現場，進一步完善數據采集、應用開發、智能固井質量分析評價。“在瀘203H6B作業現場，我們部署了7大類傳感器，可采集300余項數據，并通過數字化壓裂平臺實現了前后方信息的多維度推送，較傳統現場提升80%的作業感知能力和透明度。”川慶井下作業公司科技發展部吳朗說。
為更好地推進數字化作業平臺建設，公司提前開展了可行性調研，并充分利用信息化手段，實現工程作業智能監控、壓裂活動智能管理、專家遠程技術支持交互的壓裂數字化作業模式。為此，公司構建了壓裂作業現場數據中樞，并研發了壓裂數字化現場綜合應用平臺，建成了壓裂EISC工作平臺。除此之外，公司工廠化壓裂數字壓裂平臺的建設，依托互聯網技術，使壓裂場景實現網絡化、集成化管理，進一步整合了信息資源，提高了安全管理水平，設備設施的操作更加智能化，流程管理更加標準化，在提高生產效率的同時，也有力促進了無紙化、自動化辦公模式的推行。
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