近日，由中國石化勝利石油工程公司（以下簡稱勝利石油工程公司）負責施工的國家頁巖油示范區樊頁1試驗井組8口井順利交井，標志著樊頁1試驗井組全面完工，創造了國內東部油區頁巖油水平井多項高指標、新紀錄。
頁巖油開發，效益二字是重中之重。科技日報記者在采訪時發現，圍繞頁巖油開發，勝利石油工程公司探索出了具有中國特色的頁巖油開發新路子。
北美頁巖油開發熱火朝天，核心就是技術進步帶來的成本降低，進而推動了頁巖油的商業化開發。不過，與北美不同的是，地處山東半島的勝利濟陽陸相斷陷湖盆頁巖油（以下簡稱勝利頁巖油）具有演化程度低、埋藏深、地層厚、超高溫、超高壓、構造復雜等特點。
勝利頁巖油開發，因其獨特的地質條件和工程條件，在國際上無先例可循。
面對如此挑戰，勝利石油工程公司與勝利油田分公司聚焦“效益”這個關鍵點，瞄準“低成本”發力，大力推進國家級頁巖油示范區建設，共同探索獨具“勝利”特色的頁巖油效益開發之路。
2021年11月，國家級頁巖油示范區在勝利油田拉開建設帷幕，勝利石油工程公司堅持“提效率、提產能、提效益”，取得了實質性突破，樊頁平1井壓裂改造后峰值日產油達171噸。
“實現頁巖油的效益開發，關鍵在于油藏地質、開發技術、工程技術的相互融合。”勝利石油工程公司總經理、黨委副書記張宗檁向記者介紹，勝利石油工程公司把地質認識融入工程技術，把工程技術落腳到開發需求上，形成了頁巖油高效勘探、效益開發、地質工程一體化的新模式。
在樊頁平1井基礎上，雙方又共同開發了樊頁1試驗井組，推進實施全專業地質工程一體化設計思路，通過結合構造描述、巖相劃分、裂縫預測和巖石力學參數，建立三維地質模型，指導頁巖油井組立體開發、井網井型優化，實現鉆井軌跡實時跟蹤調整，以及鉆遇斷層、裂縫等風險預警。
壓裂改造是頁巖油效益開發的關鍵。勝利石油工程公司通過開展多功能壓裂液造縫、滲吸替油、二氧化碳混相壓裂等工藝試驗，設計應用納米滲吸材料、微米支撐劑等新型材料，實現有效改造體積最大化，提高縫控儲量，樊頁1試驗井組壓裂施工時效由2—3段/天提升至5段/天以上。
截至目前，樊頁1試驗井組8口水平井，累計完成進尺4.65萬米，鉆井周期同比縮短50%。
勝利石油工程公司在總結提煉樊頁1試驗井組成功經驗的基礎上，大力推進技術、管理、裝備“三個升級”。
在技術上，他們直面“三大難點”，實施“三個創新”：面對濟陽頁巖油地溫梯度高、泥漿升溫快、旋轉導向無法實現“一趟鉆”等問題，創新應用旋轉導向+幾何導向集成技術，提高機械鉆速；面對地層破碎和涌漏等復雜情況，創新應用精細控壓鉆井技術，復雜時效同比降低30%；面對地層構造復雜、傾角變化大等問題，創新應用動態靶點地質工程一體化技術以及地質建模實施跟蹤調整，大幅提升儲層鉆遇率。
在裝備上，該公司配備了國內領先的ZJ70DB現代型鉆機，配套具有自主知識產權的“勝利天工”牌動力貓道、二層臺排管裝置、司鉆集成控制系統等全套管柱自動化設備，還配備了更為先進的ZJ70DB一鍵聯動鉆機，一個按鍵就能實現鉆機多個設備的復合聯動、交叉運行、無縫銜接。
勝利石油工程公司牛頁一區試驗井組平臺長王海斌向記者介紹：“在牛頁一區試驗井組，我們創新‘項目+機組+班組’的井工廠管理模式，通過優化共享，較傳統鉆機累計定員標準減少50余人，大幅降低了綜合施工成本。”
通過應用新技術、新理念，樊頁、牛頁、渤頁、義頁、豐頁等十余口井均取得良好的經濟效益。其中，豐頁1-1HF井最高日產油262.8噸，創出國內頁巖油單井日產最高紀錄。
勝利石油工程公司和勝利油田分公司聯手，有力地推動了勝利頁巖油形成規模化、效益化大開發。截至目前，勝利頁巖油上報預測和控制儲量達4.58億噸。
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