截至12月1日，寶石機械西安寶美公司累計排產發運各類產品212套，產品產量、營業收入和新增訂貨同比分別增長了31.03%、22.81%和35.63%，均創歷史最高水平。
作為國內鉆機電控系統整體解決方案綜合實力最強的供應商，寶美公司自2006年成立以來，堅持對標世界一流企業，深化精益管理，在效益易受市場降價和原材料上漲擠壓的情況下，持續推動全價值鏈系統性改善，連續15年實現盈利，為高質量可持續發展增添了新動能。
轉變思維
打開精益管理之門
“只有真正了解了是什么、為什么、怎么干，員工才會主動去踐行推動。”12月5日，寶美公司總經理助理姜軍正在為新一期精益管理知識講座忙碌著。
精益管理是企業降本增效、高質量發展的關鍵。為讓員工從思想上認識精益、認同精益、打開思路、領悟內涵、主動作為，寶美公司把思維轉變作為開展精益管理的首要任務，每月編發《精益專刊》，發布精益動態、宣傳精益理念，定期舉辦交流分享會，探討如何解決管理中遇到的問題，并利用工余時間在辦公和生產區域循環播放案例視頻。
“精益管理是促進企業從要素驅動向創新驅動轉型的重要手段，也是我們轉型升級和高質量發展的基礎課、必修課。”寶美公司總經理陳剛說。
為不斷提高精益管理水平，公司編制出臺了《創建精益企業工作方針》《精益工作管理辦法》等，并在每年年初，結合上年度運營數據分析結果，設立相應精益改善課題。今年前11個月，已有12個項目順利結題，占比70%。
“人”是精益管理的核心因素。寶美公司在健全人才培養機制的基礎上，通過層層選拔，培養出精益管理專員1名、精益管理內訓師18名、精益班組長3名、一專多能員工12名，打造了一支懂精益、能診斷、會管理的骨干隊伍。
“現在每月都能收到5條以上創新改善提案。” 電控系統房體一組組長鄭斌深有感觸地說。隨著員工思維的轉變，公司生產組織越來越高效、規范、專業。2021年，寶美公司裝配車間被評為集團公司裝備制造精益管理標桿車間。
把握關鍵
創新創效活力迸發
電控系統是鉆機的動力心臟，也是提高鉆機自動化水平和施工安全的重要保證。近兩年，為滿足市場對高品質產品的需求，寶美公司加強精益生產管理，推動企業數字化轉型。
“精益管理是裝備制造企業高質量發展的‘金鑰匙’。” 寶美公司副總經理楊風說。目前，公司已實現了“四化一覆蓋”即流程線上化、生產無紙化、系統融通化、關鍵工序自動化、5G數據全覆蓋，電控系統生產周期縮短10%以上，產品出廠合格率保持100%。
根據精益管理診斷報告，加工效率還有提升空間。” 房體二組組長楊陽說。大電纜加工原本是電控系統生產中最費時的一道工序，實施自動化改造后，生產效率提高了50%。
精益改善也使現場管理明顯提升。走進寶美公司生產車間，地面干凈整潔，所有配件按用途分類，對應著標簽整齊地擺放在貨架上。“環境好，干起活來心情舒暢”“精益工具越用越順手”成為員工的心聲。
近兩年，受多重因素影響，寶美公司的關鍵物料供應鏈時有不暢，一些精密電子元器件到貨時間長達1年。對此，公司用活精益管理工具，及時進行分析改善，組織工程技術人員完成了關鍵部件的國產化替代，形成了獨有的鉆機電控系統核心部件集成設計與應用技術。
今年年初，在西安因新冠肺炎疫情加強管控期間，這個公司通過精準研判，想方設法提前采購原料、協調運輸倉儲，解封后高效組織生產，成功將“一鍵式”鉆機電控系統的生產周期縮短至30天，創造了國內同類產品最短交付紀錄。
精準發力
不斷拓寬盈利空間
隨著時代的發展，寶美公司的精益管理已從最初優化生產車間現場、提高制造流程效率，逐步上升為基于5G技術支撐的“供產銷運儲”全流程、全方位、全周期、全價值鏈深度應用。
針對主導產品市場完全開放，競爭激烈的實際，寶美公司精準發力，積極創新營銷模式，建立起多層次立體式營銷體系，制定了適應市場和產品實際的精益營銷標準，既讓員工人人頭上有指標，又督促大家守好“責任田”，不斷拓寬盈利空間。
近兩年，通過把準市場節奏、嚴控市場風險、變坐商為行商、擴大直供渠道、縮短服務半徑、一客一策略等精細管控手段，寶美公司購銷穩定、效益良好。截至12月1日，這個公司在固牢內部市場的同時，國內外部市場新增訂貨占比首次超過60%；主導產品已遠銷海外20多個國家和地區。
“在中東市場，客戶點名購買我們的產品，很重要的一個原因就是公司在那邊設有服務點。” 寶美公司市場營銷部經理侯尉生說。精益營銷提升了近地化專業服務水平，有效降低了用戶使用成本，更帶動了備件、維修、改造、租賃，以及新產品設計、研發等業務的健康發展。
12月初，寶美公司為客戶量身定制的全球首臺鉆井混合儲能系統，正在油田進行現場試驗。用于一臺7000米鉆機全周期作業，可有效節油12%以上，減少碳排放量12%以上。
行而不輟，未來可期。面對復雜的環境和市場, 寶美公司將扎實推進精益管理，向國際一流能源驅動一體化方案解決商的目標邁進。
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