全球最大的在產800噸/天全氧燃燒光伏玻璃窯爐內，1600℃的高溫不斷熔解著石英砂;深加工流水線上，一塊塊玻璃經過壓延、退火、自動缺陷檢測、裁切等一道道智能化工序，包裝入庫。
一眼望不到邊的智能化生產車間內，AGV無人搬運小車來回穿梭，精準無誤地開展著抓取、傳遞運輸工作，一塊塊太陽能晶硅電池片通過智能化生產，源源不斷下線。
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金秋時節，走進合肥光伏產業關聯企業，繁忙而智能化的生產景象，令人嘆為觀止。
近年來，合肥以打造“光伏第一城”為目標，搶抓新能源產業戰略發展機遇，打造國內支持力度最大的地方政策環境，引增量、擴規模、促應用，光伏產業和應用規模均位居全國前列，同步參與全球市場競爭，實現了由跟跑、并跑到領跑的跨越。
“彩虹”絢爛奪目
走進位于新站高新區的彩虹(合肥)光伏有限公司壓延車間，從窯爐內流出的玻璃溶液紅彤彤一片，距離二三十米遠，熱浪依舊逼人。
該公司常務副總經理高鋒安指著面前的窯爐說，公司現今擁有800噸/天和750噸/天兩座玻璃全氧燃燒窯爐，眼前的這座是800噸/天窯爐。
“全氧燃燒窯爐具有低能耗、低排放、高效率、高品質等優點，較普通窯爐節能30%，煙氣排放指標遠低于國家標準。”高鋒安摸了一把額頭上的汗珠說，該窯爐結構設計、工藝控制技術達到國際領先水平，擁有多項自主知識產權和專利，先后榮獲多項部級技術進步獎。
順著生產線，壓延后的玻璃通過滾軸緩緩流入深加工區。現場，一塊塊玻璃經過退火、自動缺陷檢測、裁切、原片檢驗、磨邊、鍍膜、鋼化、成品、品質檢驗等一道道智能化工序，包裝入庫，幾乎很少見到員工的身影。
“生產的玻璃用于光伏面板。智能化生產，全程檢驗，可以最大程度地提升產品質量和競爭力。我們擁有完善的質量控制體系和生產管控體系，嚴格執行ISO9001質量控制體系及ISO14001環境管理體系。”彩虹(合肥)光伏有限公司運營管理部匡春林說。
據介紹，該公司全面兼容2.0~4.0mm厚鍍膜鋼化光伏玻璃生產，年產能4800萬平方米，可配套封裝6.8GW太陽能光伏組件。
“公司生產的光伏玻璃立足安徽地區及周邊市場，同時面向全球銷售。”高鋒安說，目前公司的客戶主要包括天合光能、協鑫集成、晶澳等國內知名企業，產品還出口至日本、韓國、印度以及歐洲等國家和地區。
“通威”同樣精彩
東北邊的“彩虹”絢爛奪目，西南邊的“通威”同樣精彩。
步入合肥高新區通威太陽能合肥基地智能化廠房，一條廊道好似時空隧道，一眼難以望穿。廊道兩旁豎立著巨幅玻璃窗，透過玻璃，只見一排排太陽能晶硅電池片加工設備整齊排列，不聞嘈雜之音。若不是其間不時穿梭的AGV無人搬運小車，很難想象它們正在運轉。
通威太陽能(合肥)有限公司總經理蕭圣義介紹，電池片生產流程包括制絨、擴散、刻蝕、背鈍化、鍍膜等環節，整個流程基本都是智能化。“沒有人員的干預，每一個生產環節步驟基本上都是標準化，這樣生產出來的產品品質具有一致性。而且所有的生產數據都會進入數據庫，我們根據最真實的數據，去改善產品質量。”
蕭圣義說，目前，通威太陽能晶硅電池片的產品能源轉化率已由2006年的13%、14%，提升到22%，年底甚至可以達到23%。
“合肥基地技改累計投入10億元，現在太陽能晶硅電池片產量每年在450萬～500萬片左右，總產值大概在70億元。”蕭圣義說，此次世界制造業大會，通威太陽能(合肥)有限公司不僅會帶產品參展，還會將智能化生產模式帶到現場，為大會添彩。
發展前景廣闊
彩虹、通威，僅僅是合肥光伏及新能源產業鏈條上的兩個代表。
國際能源總署預計，到2050年，光伏將成為第一大電力來源。
合肥正全力打造“中國光伏第一城”和具有國際影響力的光伏產業集群，建設智慧能源集成示范基地。近年來，合肥以太陽能光伏為核心，形成了從玻璃基板-電池片-組件-逆變器-儲能電池-發電工程等為一體、高附加值的光伏及新能源產業體系，已聚集通威太陽能(電池片)、晶澳太陽能(組件)、陽光電源(逆變器)等近百家光伏企業。
此外，合肥開發儲能、微網及智慧能源等新技術和核心產品，加快分布式智慧能源創新平臺建設。加大光伏產品推廣應用力度，實施分布式光伏屋頂、光伏建筑一體化、光伏下鄉、光伏“領跑者”計劃示范、光伏地面電站、光伏照明等六大工程，推進光伏及新能源產業發展。
2018年，全市主要光伏產品總產量26GW，光伏控制、逆變設備出貨量居世界第一。全市各類并網光伏項目發電量19.8億千瓦時(相當于節約標準煤約57.7萬噸，減排二氧化碳149.3萬噸)，占全市全年總用電量的5.74%，是全國平均水平的2倍多。
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