“納米泡排技術應用在長慶、西南、青海、大慶4個油氣田，2015年開展現場實驗以來，應用8685井次，增氣4.2億立方米。”9 月16日,中國石油勘探開發(fā)研究院采油采氣工程研究所曹光強說，“與常規(guī)泡沫排水采氣技術相比，納米泡排技術施工效率提高10%、綜合效益增加40%以上。”
 

排水采氣是解決氣田出水問題最主要的工藝技術。但泡沫排水采氣技術存在井筒實際條件下起泡劑模擬評價手段缺乏，復雜井況 條件下起泡劑性能差、成本高，積液診斷預測、工藝優(yōu)化及效果評價方法不系統等問題，嚴重影響了這項技術應用效率和效益。2014年開始，中國石油勘探開發(fā)研究院突破了傳統起 泡劑的研發(fā)模式，首次在泡沫排水采氣起泡劑中引入固體納米穩(wěn)泡劑的概念，并通過接枝修飾合成了納米粒子穩(wěn)泡劑。
 

“在高溫高壓條件下，納米粒子穩(wěn)泡劑較常規(guī)藥劑提升了近1倍、排出同樣水量的起泡劑用量降低了40%。”曹光強說。郭尚平院 士等專家評定認為，納米粒子泡排劑體系達到了國際領先水平。
 

此項由中國石油勘探開發(fā)研究院歷時5年研發(fā)的增效利器，較常規(guī)泡沫排水采氣技術施工有效率提高10%，增產1萬立方米天然氣 藥劑用量降低56.1%、作業(yè)次數降低61.3%，井均日增天然氣4171立方米，平均綜合成本降低40%以上。“藥劑用量和人工成本大幅下降，綜合經濟效益較常規(guī)泡排技術增加了一倍多 ，大幅提振了我們對低滲透產水井穩(wěn)產和提高采收率的信心。”蘇里格氣田蘇75區(qū)塊現場技術負責人王全勝說。
 

截至2017年年底，中國石油低產低壓氣井已達7000余口，且每年以3%至5%的速度增加。這項技術可很好地滿足這部分井的穩(wěn)產需 求。按前期效果及效益計算，隨著下一步的全面推廣，年可增氣40億立方米，降低成本2.2億元，新增效益46.2億元，將為各出水氣田保持產量穩(wěn)定、降本增效、提高采收率，以及保 障國家穩(wěn)定供氣提供重要的技術支撐。