“過去鉆塞工具串需要租借國外的，單井次花費(fèi)20多萬元。國產(chǎn)化以后，每口井可節(jié)省費(fèi)用20%~25%。”在江漢石油工程
頁巖氣開采技術(shù)服務(wù)公司，工具分公司副經(jīng)理何龍嘗到了工具國產(chǎn)化帶來的“甜頭”。今年以來，他們自主研制的
連續(xù)油管鉆塞工具串已成功應(yīng)用30余井次，僅此一項(xiàng)就創(chuàng)效150多萬元。
頁巖氣開采技術(shù)服務(wù)公司有8支
連續(xù)油管施工隊(duì)，隊(duì)伍規(guī)模和技術(shù)實(shí)力目前在石油工程位列第一。“如果把連續(xù)油管比作是安卓系統(tǒng)，那么井下工具就是APP。連續(xù)油管各種施工工藝都需要與之配套的井下工具來實(shí)現(xiàn)。”何龍介紹說，井下工具的先進(jìn)程度代表了連續(xù)油管作業(yè)的技術(shù)水平。
我國頁巖氣開發(fā)起步較晚，該公司過去開展連續(xù)油管施工作業(yè)時(shí)，配套的井下工具全部為國外進(jìn)口。進(jìn)口工具雖有著技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，但也存在著價(jià)格昂貴、采購周期長、維保支撐嚴(yán)重不足等問題。近年來，該公司將推進(jìn)連續(xù)油管工具國產(chǎn)化作為首要任務(wù)，通過對(duì)進(jìn)口工具的引進(jìn)、消化和吸收，轉(zhuǎn)化為自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工，初步完成了連續(xù)油管工具國產(chǎn)化并成功應(yīng)用。
該公司成立了工具分公司，建立了工具研發(fā)總裝實(shí)驗(yàn)室，配置了140兆帕全自動(dòng)液壓（油/水）試壓系統(tǒng)、高溫高壓油浴/水浴試驗(yàn)系統(tǒng)等設(shè)備，以及常規(guī)零部件測(cè)試、工具整體組裝、調(diào)試檢驗(yàn)裝置，初步具備了工具研制、實(shí)驗(yàn)與總裝能力。
研發(fā)團(tuán)隊(duì)按照“國產(chǎn)化、系列化”的思路，逐步掌握了從概念設(shè)計(jì)、工具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到機(jī)械加工、總裝測(cè)試的全套基本技術(shù)，初步建立了自主設(shè)計(jì)、委托加工、總裝測(cè)試的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式。
針對(duì)涪陵頁巖氣田
壓裂過程中出現(xiàn)的各類井下復(fù)雜情況，他們研制了以低速螺桿馬達(dá)、液壓雙向震擊器和液壓
打撈工具等為代表的連續(xù)油管打撈工具系列，解決了長
水平井帶壓打撈技術(shù)難題。特別是強(qiáng)磁打撈工具現(xiàn)場應(yīng)用效果顯著，橋塞卡瓦碎塊返出率由過去的30%上升到70%以上，成為了連續(xù)油管鉆塞施工后的標(biāo)準(zhǔn)工序，在涪陵工區(qū)市場占有率達(dá)到100％。
在工具國產(chǎn)化的同時(shí)，該公司努力追求產(chǎn)品高附加值，依托技術(shù)交叉創(chuàng)新研究，將連續(xù)油管與電纜和光纖相結(jié)合，分別開發(fā)、應(yīng)用了連續(xù)油管泵送電纜穿入裝置和光纖穿入裝置、連續(xù)油管過電纜馬達(dá)頭總成和過光纖馬達(dá)頭總成，打造出連續(xù)油管電纜數(shù)據(jù)傳輸平臺(tái)和光纖數(shù)據(jù)傳輸平臺(tái)，拓展了連續(xù)油管井下攝像技術(shù)、連續(xù)油管多臂井徑
測(cè)井技術(shù)和連續(xù)油管分布式光纖測(cè)井技術(shù)等引領(lǐng)國內(nèi)連續(xù)油管技術(shù)發(fā)展的“獨(dú)門絕技”,在涪陵頁巖氣田成功應(yīng)用6井次。
為了提高國產(chǎn)工具的產(chǎn)品質(zhì)量，該公司不斷完善工具質(zhì)量管理體系，針對(duì)現(xiàn)場反饋的問題，制定糾正、改進(jìn)和預(yù)防措施，使工具“管理流程標(biāo)準(zhǔn)化、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)表格化、工具質(zhì)量可追溯化”；同時(shí)加強(qiáng)工具維保、服務(wù)能力等方面的建設(shè)。去年以來，工具分公司維護(hù)保養(yǎng)各類井下工具，合格率達(dá)到100%，保證了現(xiàn)場作業(yè)工具的正常使用。
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