集中監視，是將所有場站的日常監視功能剝離出來，由上海生產調度中心統一負責。上海生產調度中心調度通過采集現場關鍵設備報警數據，實現場站及生產異常狀態的兩級監控，從而達到“監管分離、提高工效”的目的。上海生產調度中心一旦發現問題，會立即進行現場確認，由基層場站進行維護保養和恢復。這一舉措把站場人員從24小時監視屏前解放出來，充實到巡檢維修和線路保護隊伍中。
今年年初以來，除儲氣庫、計量測試中心、長寧線、合資公司香港支線龍鼓灘末站等，其他由
西氣東輸負責生產運行管理的138座輸氣場站和437座線路截斷閥室，全部試運行集中監視管理模式。
目前，上海生產調度中心實行24小時值班制，負責全線場站設備設施異常狀態的集中監視，時刻關注集中監視系統報警信息，及時通知場站進行確認和處置并進行統計分析。場站負責異常狀態確認、應急處置及運行操作(包括分輸控制)、集中巡檢、計量交接、維修維護等。場站人員則將主要精力投入檢查、操作和維護保養中，努力提高工作效能。
上海生產調度中心按照日、周、月、季度進行報警信息統計分析，分析報警發生原因和規律，及時向相關部門和管理處發布。集中監視系統報警數量由每天的上千條減少至幾條，設備完好率、可靠性和穩定性大幅提高，有力保障了場站的本質安全。
試運行9個月來，集中監視模式發揮了實效，體現在五個方面。
設備故障發現及時。集中監視模式試運行以來，上海生產調度中心發現的重大安全事故事件包括深圳“12·20”滑坡災害天然氣管道
泄漏事故、干線截斷閥誤關斷、場站ESD誤觸發等共9起。由于報警及時并在第一時間做出反應和正確處置，有效避免了事件的進一步擴大，減少了事件發生對管道輸氣生產的影響。
故障處理及時。場站對現場設備的了解程度明顯提高。通過集中監視報警，場站及時發現輸氣設備異常情況，在第一時間記錄數據，并能夠迅速判斷故障原因，及時處理，保障了設備正常運行，及時消除隱患。
設備維護保養關卡前移，可靠性提高。集中監視管理模式將場站人員從24小時運行監控工作中解放出來，承擔維護檢修工作，設備維護保養關卡前移，及時發現并處理故障，消除隱患。故障處理周期大大縮短，設備設施報警率降低，有效提高了設備完好率。
促進系統功能完善。集中監視系統測試期間，西氣東輸組織專業團隊將每個報警系統進行測試，場站所有系統包括電氣綜保系統、
壓縮機組輔助系統等恢復原設計功能。場站集中監視條件檢查、完整性檢查及檢查問題的及時處理，促進了系統功能完善，提高了可靠性，進一步提升了場站完整性管理水平。
通過“以修代訓”提高場站員工工作能力和積極性。集中監視管理模式對于建設一專多能的人才隊伍有著積極的推動作用。集中監視管理模式試運行以來，場站員工自主處理了引壓管漏氣及齒輪箱、溫度計、溫度變送器、壓力表、壓力變送器維護更換等，操作能力大大提高，工作積極性明顯增強。如何優化生產運行組織，把一線員工從繁瑣的工作中解脫出來，將更多精力投入設備維護保養中?截至9月18日，西氣東輸管道公司在實施集中巡檢的基礎上，試運行集中監視管理模式9個月，成效顯著。
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