為適應油田“模塊化設計、集成化組裝”建設模式，針對目前在用總機關存在的控制閥門多、安裝復雜、通球匯管易卡球、收球筒獨立設置能耗高、綜合占地大等問題，研發新型多功能總機關，利用多功能通球三通球閥，將總機關和自動收球筒有機結合在一起，形成集成化設備，簡化油田集輸工藝。
簡化集輸工藝
適應建模需要
隨著油田發展進入超低滲、特低滲透油藏以及多層系開發階段，結合油井單井產量低、萬噸產能建井數多等開發特點，針對原總機關和收球筒，獨立設置存在的設備功能單一、閥門數量多、通球匯管易卡球、操作復雜、收球筒能耗高、綜合占地大、建設成本高等問題，研發新型多功能總機關，簡化油田集輸工藝，適應油田“模塊化設計、集成化組裝”建設模式需要。
新型多功能總機關，由上、下兩部分組成，上部自動收球筒設計為壓力容器，設計壓力4.0MPa，下部設計為提籃抽屜式收球箱，設計為常壓。將原總機關混合油匯管改進成立式圓柱形外殼，與鋼制濾網圓錐形收球筒，設計成同心同軸套筒結構。外殼周向均布多功能三通球閥，將筒外圓弧形吹掃匯管、自動收球筒以及進站管線有機結合，使清蠟球通過三通球閥直接進收球筒，縮短混合油匯管，避免卡球事故，實現收球、吹掃和全關閉功能靈活切換。提籃抽屜式收球箱，根據值班室控制箱顯示的收球動態，定期開啟取球，方便箱內污油清理。旋轉定時自動收球閥，將上部收球筒與下部收球箱巧妙銜接，使收球和取球獨立完成，互不干擾。新型多功能總機關集成化設計，綜合功能強、結構緊湊、節能環保、節省占地，首臺設備投用一次成功。
結構緊湊 操作簡單
整體結構簡介 新型多功能總機關由上、下兩部分組成。上部自動收球筒設計為立式圓柱套筒式壓力容器，設計壓力4.0MPa，外壁周向均布7個DN50多功能三通球閥;內膽設計為鋼制濾網圓錐型結構，且與圓柱形外殼同心同軸。下部設計為常壓提籃抽屜式收球箱，操作簡單，管理方便。
立式圓柱形通球匯管 通球匯管設計成ø400×800的立式圓柱形壓力容器，直徑增大，長度縮短，局部阻力減小，內設同心同軸不同徑圓錐形自動收球筒，井場來清蠟球在液體壓力推動下，通過多功能三通球閥，直接落入收球筒，解決了原總機關混合油匯管，因管徑突然增大，流速降低，動力減小，清蠟球集結，形成卡球問題。
圓錐形自動收球筒 設計為可拆卸型金屬濾網結構，實現來液初步過濾，定期清理。過濾后的清潔液體進入圓柱形殼體，在液體內壓作用下，經混合液出口排出;清蠟球在重力作用下，自由落體至錐體底部定時自動收球閥。
旋轉定時自動收球閥 連接上部收球筒和下部收球箱，設定旋轉周期，進而確定旋轉頻率，根據井場投球數量和頻率，設定旋轉頻率。收球筒工作時，收球閥旋轉向上，閥門關閉;旋轉向下時，清蠟球自由落體入抽屜式收球箱，完成收球操作。計數器根據設定周期，單位時間內有效旋轉次數，自動統計收球數量，遠傳并顯示。收球和取球操作可獨立完成，互不干擾。
多功能三通球閥 實現收球、吹掃和全關閉三種功能任意切換。周向均布在收球筒外壁，將收球筒、圓弧形站外吹掃匯管以及來油管線有機結合。通球時，收球筒進口打開，吹掃匯管進口關閉;站外吹掃時，通球功能關閉，吹掃口打開，確保某根來油管線吹掃時，不影響其它來油管線正常生產;對尚未投產的來油管線，三通閥旋轉至全關閉狀態，避免已投產管線來油串入未投產管線，返輸至井口。
提籃抽屜式收球箱 將清蠟球與少量采出液自然分離，方便取球和收球箱污油清理。
儀表控制專柜 設備頂部設計表盤式壓力表和溫度計，內部設計壓力、溫變傳感器，及時將狀態參數遠傳至值班室儀表控制專柜，實現壓力、溫度就地顯示并遠傳。筒內計數器將接收清蠟球數量統計、遠傳并顯示在控制專柜，方便生產動態監控。
一體化設計 通球匯管與收球筒合二為一，可延長來液在收球筒內停留時間，解決了收球筒獨立設置，因液體停留時間過短、導致熱損失較大、清蠟溫度較低問題;設備整體采用電熱棒加熱并保溫，確保設備清蠟溫度保持在45ºC以上。
外形新穎簡潔 立式圓柱套筒結構，三通閥沿周向均布安裝，方便不同方向來油管線連接，節省占地，操作簡單。
功能完善 應用前景廣泛
新型多功能總機關，實現了多井來液匯集、初步過濾、吹掃、自動收球、收球數統計、生產動態參數就地顯示、數據遠傳并集中顯示等功能;與之配套研發的多功能通球三通球閥，具有收球、吹掃和全關閉靈活切換功能;旋轉自動收球閥，將設備上、下兩部分有機結合，定時旋轉收球;動態參數及其傳感系統設計，實現收球筒控制溫度、工作壓力就地顯示并遠傳;提籃抽屜式收球箱，方便取球，定期清理污油。
新型多功能總機關，結構緊湊、功能完善、操作簡單、節省占地、方便管理。2011年4月獲國家實用新型專利，專利號：ZL 2011 2 0093010.6，是開發超低滲透油藏，建設數字化油田，應運而生的集成化油氣集輸設備，具有廣泛的應用前景。
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