近期，燕山石化連續重整裝置成功引入焦化干氣至四合一加熱爐，替代天然氣作為新燃料。預計每年可節約生產成本約1560萬元。目前，裝置運行平穩。

　　連續重整裝置四合一加熱爐燃料原為外購天然氣，年消耗量約為26000噸左右，而焦化干氣為燕山石化公司焦化裝置的直接產品，若使用焦化干氣作為燃料，不僅降低了燃料成本，還可減少外購過程的中間費用，實現資源配置的優化。因此，該公司安排連續重整裝置引入焦化干氣替代天然氣。

　　為保證項目順利進行，該公司科學組織、積極籌備，攻堅克難。項目初期，他們配合玉龍石化對焦化干氣各項數據進行分析核算，確保焦化干氣完全取代天然氣能夠滿足生產需求后，依據裝置現有生產條件，設計出精細合理的工程改造方案。項目建設階段，技術人員加強對施工現場的監察，嚴把細節關，以確保項目的順利進行。項目投用階段，他們積極面對新的挑戰。由于從裝置外引入的焦化干氣沒有設置緩沖罐，若是在引用時焦化干氣由于某種原因出現帶液情況，便不能及時處理，將會造成加熱爐熄火，重整被迫停工。面對困難，該裝置技術人員及操作人員積極應對，通過加強對四合一加熱爐進行監測，定期觀察火嘴燃燒情況及對燃料氣管線進行切液檢查，保證了裝置平穩運行。

　　目前，通過調整操作、加強監測、定期檢查，四合一加熱爐加熱效果良好，裝置運行平穩。焦化干氣成功替代天然氣作為四合一加熱爐燃料，標志著燕山石化在降本增效和優化資源配置上又有了一項新突破。