6月3日，雖然玉東2—31井產(chǎn)量沒有明顯降低，但是采油工還是調(diào)來熔蠟車進(jìn)行熱洗作業(yè)。主管工程師趙志強(qiáng)解釋說：“在油井出故障停產(chǎn)之前，定期維護(hù)保養(yǎng)，為的是不讓油井躺下，少修井，多出油。”

　　位于新疆吐魯番境內(nèi)火焰山南麓的魯克沁油田，埋藏著超深、超黏的稠油。即使在50攝氏度下，稠油黏度也在1萬毫帕秒以上。技術(shù)人員形象地講，稠油像蜂蜜一樣附著在油管和抽油桿上，但比蜂蜜黏稠得多，要用刀子刮才能剝離。

　　稠油開發(fā)采用摻稀采油方式，在傳統(tǒng)深井泵采油流程外，多了一套稀油摻入流程，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)管理難度大，油井故障率高。頻繁修井，不但占用原油生產(chǎn)時間，而且增加生產(chǎn)成本。如何延長免檢周期，提高稠油開發(fā)效益?魯克沁采油廠技術(shù)人員轉(zhuǎn)變觀念，從“躺井救急”轉(zhuǎn)向定期保養(yǎng)、工況診斷、預(yù)知維護(hù)的 “超前保健”，把著力點(diǎn)從事后控制轉(zhuǎn)向事前控制。

　　抽油泵好比油井心臟，空心抽油桿和油管相當(dāng)于油井血管。魯克沁采油廠采油工藝室主任穆金峰說：“油井保健，就從心臟、血管做起。”

　　抽油泵在深3000米的井下采油。稠油黏度大，抽油桿上下抽動阻力大，斷脫風(fēng)險高。為此，技術(shù)人員從井下管柱、桿柱設(shè)計(jì)源頭想辦法，利用有桿泵設(shè)計(jì)軟件和能耗最低系統(tǒng)優(yōu)化軟件，重新設(shè)計(jì)桿柱組合，把以前的6級桿柱組合簡化為4級組合，選擇抗拉強(qiáng)度大的抽油桿。對于伸縮受力最集中的中性點(diǎn)，技術(shù)人員找到了增加扶正器的辦法，增強(qiáng)桿柱剛性，提高桿柱抗彎曲、抗疲勞性能。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)的準(zhǔn)確信息，技術(shù)人員排出抽油桿“年齡表”，及時更換超過使用年限的空心抽油桿，避免或減少斷脫現(xiàn)象發(fā)生。

　　魯克沁油田地下物性差異大，自西向東油越來越稠。技術(shù)人員優(yōu)化抽油機(jī)生產(chǎn)參數(shù)，進(jìn)行“一塊一法、一井一策”精細(xì)化管理，為每口井確定合適的摻稀比例，對低產(chǎn)量井實(shí)施間開，推廣長沖程慢沖次機(jī)采參數(shù)生產(chǎn)，延長空心抽油桿使用時間280余天。

　　稠油井生產(chǎn)，蠟堵、稠油堵是造成躺井檢泵的主要因素之一。采油工做好工況分析，準(zhǔn)確掌握井下管柱結(jié)蠟情況，確定不同的熱洗周期。

　　在油井還能產(chǎn)油的情況下，采取定期熱洗等措施，不會增加采油成本嗎?穆金峰說：“熱洗費(fèi)用是檢泵施工的5%。我們是花熱洗小錢換來免除檢泵大效益。”從“躺井救急”轉(zhuǎn)向“超前保健”，稠油井平均單井檢泵周期從180天延長到400天以上。魯克沁采油廠檢泵作業(yè)量由此一年減少360井次，節(jié)省油井維修費(fèi)用2800多萬元。更為重要的是，魯克沁采油廠檢泵周期的延長為油井產(chǎn)油贏得了時間，相當(dāng)于增加了5口采油井。吐哈油田開發(fā)部門負(fù)責(zé)人說，5口井是技術(shù)人員轉(zhuǎn)變觀念“冒”出來的。