3月底至4月初，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部順丁橡膠新裝置日產(chǎn)量達(dá)200噸，比前階段增加20余噸，創(chuàng)開車以來(lái)新高。

　　該事業(yè)部對(duì)原有的年產(chǎn)3萬(wàn)噸順丁橡膠裝置實(shí)行挖潛擴(kuò)能至年產(chǎn)6萬(wàn)噸改造，年產(chǎn)3萬(wàn)噸順丁橡膠新裝置去年5月建成投產(chǎn)。

　　3月份，該事業(yè)部利用計(jì)劃停車機(jī)會(huì)，對(duì)順丁橡膠裝置進(jìn)行系列優(yōu)化，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能提升。聚合反應(yīng)是生產(chǎn)的首要關(guān)鍵過(guò)程，針對(duì)新裝置聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低，聚合車間進(jìn)行了出膠系統(tǒng)改造。他們還改進(jìn)新裝置的分散劑加入方式，提高三釜凝聚工藝水平，避免掛膠、堵釜現(xiàn)象，同時(shí)清理部分堵塞停用管線，重新投用，優(yōu)化了整體工藝流程。

　　裝置檢修完工復(fù)產(chǎn)后，聚合車間對(duì)生產(chǎn)中溫度、壓力、液位等控制先實(shí)行手動(dòng)操作，重新摸索最佳工藝指標(biāo);專門組織管理、技術(shù)人員跟班操作觀察，記錄兩條生產(chǎn)線24小時(shí)各時(shí)段產(chǎn)品性能指標(biāo)情況，查找生產(chǎn)波動(dòng)及故障原因，總結(jié)提、降量操作要領(lǐng)，健全與新裝置運(yùn)行相匹配的生產(chǎn)管理模式。

　　該事業(yè)部還制定和完善相關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)，對(duì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題情形嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任追究。前不久，產(chǎn)品中出現(xiàn)黑點(diǎn)膠和濕斑膠，聚合車間立即查找原因，并嚴(yán)密檢查成品外觀質(zhì)量，及時(shí)登記，確保有問題可追溯。該車間還將過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)細(xì)化分解，鼓勵(lì)班組之間開展質(zhì)量競(jìng)賽，確立質(zhì)量標(biāo)桿班組，促進(jìn)了新裝置產(chǎn)量和質(zhì)量雙提升。