錦西石化煉廠主要加工遼河原油，摻煉30%左右的進(jìn)口原油，屬高酸值低含硫原油，酸值可達(dá)2-2.7mgKOH•g-1，裝置內(nèi)主要為低溫部位及高溫部位的酸腐蝕。隨著加工原油環(huán)境的惡劣，裝置的管道設(shè)備也隨之老化、腐蝕加劇，不可避免的出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。
裝置內(nèi)管道設(shè)備一旦發(fā)生腐蝕泄漏，有些管道設(shè)備在某些特定情況下可以甩掉，掃線，泄壓，動(dòng)火焊接，防止泄漏。但大多數(shù)情況下，管道設(shè)備不具備現(xiàn)場(chǎng)處理?xiàng)l件，無法動(dòng)火施焊，周圍可能存在瓦斯、易燃易爆氣體等不利因素，給裝置的搶修帶來了極大的困難，如果不加以控制，極有可能造成裝置臨時(shí)停車，同時(shí)介質(zhì)的泄漏造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染。由于裝置無法臨時(shí)停車檢修，需要維持生產(chǎn)，必須另外需求一種有效的途徑和方法臨時(shí)的修補(bǔ)住管道設(shè)備的泄漏，給搶修和大檢修提供充足的準(zhǔn)備工作，維持裝置正常的生產(chǎn)運(yùn)行。因此，緊急管道修補(bǔ)方法在煉廠裝置中勢(shì)在必行。
緊急管道修補(bǔ)方法及對(duì)比
錦西石化使用處理措施有以下幾種：
常見的帶壓堵漏一般為注劑式帶壓密封技術(shù)，需要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪、制作和安裝卡具，然后通過專門的注膠工具，把專用帶壓堵漏密封膠注入卡具，形成密實(shí)的充填物，形成新的密封。管內(nèi)介質(zhì)溫度可達(dá)到-20℃～200℃，管內(nèi)介質(zhì)壓力≤10Mpa。但帶壓堵漏注劑式密封技術(shù)大多在直管上帶壓堵漏，如果是三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等部位就比較困難。
新型堵漏方法無需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪做卡具、注膠等繁瑣工序，運(yùn)用固可接粘接劑、管立補(bǔ)粘接膠帶和美格密自熔型繃帶直接對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行纏繞或粘接等等一系列措施，節(jié)省了大量的費(fèi)用。
管狀快速固化金屬填充修補(bǔ)劑固化時(shí)間短，使用及攜帶方便，減少停機(jī)時(shí)間，耐水及酸堿，固化后可進(jìn)行各種機(jī)加工處理,適應(yīng)于各種形狀的管道、裝置和設(shè)備，但固可接耐溫度不高，只能達(dá)到120℃左右。
管立補(bǔ)粘接膠帶是一種樹脂浸漬、水激活型快速固化修補(bǔ)繃帶，具有優(yōu)異的抗化學(xué)性及抗腐蝕性。膠帶耐高溫達(dá)270℃，耐壓27.5bar，彈性好，30分鐘即可達(dá)到完全機(jī)械性能。管立補(bǔ)用于輸送多種介質(zhì)和大直徑管路裂縫及破損修補(bǔ)，但局限于工作狀況，只能在堵漏環(huán)境無壓力的情況下使用。
美格密自熔型繃帶在裝置應(yīng)用最為廣泛。它在帶有一定泄漏壓力的情況下仍可使用，壓力達(dá)1.1MP時(shí)也可快速密封，用于密封高溫及低溫部位，易成型，耐潮濕且可浸入水中使用，中低壓絕緣性能良好，堵漏修補(bǔ)完好能維持一年，適應(yīng)于各種形狀的管道。
這些處理方法在維持裝置連續(xù)生產(chǎn)等方面有著十分重要的作用,一次成功的帶壓堵漏往往可以減少一次裝置整體或局部的非計(jì)劃停車而使企業(yè)減少巨大損失，同時(shí)也保障了環(huán)境不受到污染。
通過比較，以上方法的優(yōu)缺點(diǎn)顯而易見。帶壓堵漏結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁瑣，工作時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)管道形狀具有局限性，費(fèi)用較高。固可接粘接劑在有小壓力情況下可以使用，價(jià)格低廉，但成型不美觀，耐溫度不高。管立補(bǔ)只能在泄漏環(huán)境無壓力的情況下使用，使用受到了很大程度上的限制。美格密自熔型繃帶在有一定泄漏壓力的情況下可以使用，而且外形美觀，耐溫可達(dá)270℃，不影響其他操作，價(jià)格低廉，因此在一定工況下應(yīng)用較為廣泛。
裝置采取緊急管道修補(bǔ)的方法，避免了裝置的非計(jì)劃停車同時(shí)，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，有巨大的環(huán)保意義，但也有局限性。有些地方，有些時(shí)候不適合緊急修補(bǔ)，或修補(bǔ)住的管道也只能維持一年左右的時(shí)間，不能保障長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。具體的用處要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和緊急修補(bǔ)的特點(diǎn)具體分析。
裝置應(yīng)用效果
2011年7月，北蒸餾常壓爐出口管線熱偶根部腐蝕并造成油氣泄漏，根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況無法甩掉熱偶進(jìn)行動(dòng)火處理，決定采用臨時(shí)帶壓堵漏，維持裝置的正常生產(chǎn)，以便為以后停車檢修提供足夠的時(shí)間，也為企業(yè)節(jié)省了大量的費(fèi)用。
2010年8月，南蒸餾操作員從DCS數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)真空度下降嚴(yán)重，于是技術(shù)人員上間冷發(fā)現(xiàn)抽真空系統(tǒng)大氣腳線上段管老化腐蝕泄漏，因此造成的真空度下降。在負(fù)壓狀態(tài)下無法實(shí)行動(dòng)火作業(yè)，且無停車計(jì)劃，決定采用臨時(shí)固可接粘接劑修補(bǔ)。因固可負(fù)壓接無法成型，于是用小塊鐵皮將漏點(diǎn)堵住，然后使用固可接粘結(jié)，管線溫度也不高，使用效果良好。
2012年3月，操作員從監(jiān)控錄像發(fā)現(xiàn)南蒸餾常壓塔頂部有白霧彌漫，塔頂發(fā)生瓦斯泄漏。車間技術(shù)人員上塔鑒定，發(fā)現(xiàn)在如圖3所示的塔壁安全閥接管環(huán)焊縫處泄漏。
當(dāng)時(shí)沒有停車計(jì)劃，可燃?xì)怏w泄漏也無法現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火。美格密自熔型繃帶材料相關(guān)技術(shù)參數(shù)，完全滿足此次堵漏需要，因此現(xiàn)場(chǎng)采用該方法對(duì)泄漏部位實(shí)施帶壓堵漏。塔頂壓力不大，加之工藝降量處理，使塔頂壓力更小。相關(guān)參數(shù)如表1所示。
堵漏過程共使用兩卷“美格密”，泄漏部位平均纏繞厚度12mm左右，如圖4所示。從開始施工到泄漏停止，整個(gè)過程少于20分鐘。固定成型后恢復(fù)常壓塔正常生產(chǎn)操作，無可見泄漏，泄漏部位1m內(nèi)可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)合格，效果良好，為企業(yè)節(jié)省了大量的費(fèi)用，同時(shí)也保障了環(huán)境不受到污染。
以上幾種管道修補(bǔ)方法在煉廠中適合帶有一定的壓力和溫度下，現(xiàn)場(chǎng)無法施工動(dòng)火或者無法甩掉漏點(diǎn)管道設(shè)備的情況。這些管道修補(bǔ)方法也只是能維持一年左右時(shí)間，不能代替常規(guī)的檢修作業(yè)，只是能夠避免裝置非計(jì)劃臨時(shí)停車，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，緩解搶修壓力，減少經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，它避免了瓦斯、油品等介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間的泄漏和資源的大量浪費(fèi)，使自然環(huán)境不受到嚴(yán)重污染和惡化，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的，為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
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