遼河油田
 

　　6月12日，首次采用分段完井技術(shù)的遼河杜84—興H3221水平井順利完井，成為采用遼河油田稠油水平井分段完井自主技術(shù)的“第一井”。

　　“稠油水平井分段完井技術(shù)”是遼河油田鉆采工藝研究院井下工具研究所歷時兩年刻苦攻關(guān)自主研發(fā)的一項新技術(shù)，杜84—興H3221的順利完井標志著此項技術(shù)在現(xiàn)場試驗階段取得最終成功。此次水平井分段完井技術(shù)的成功實施，標志著遼河油田稠油水平井完井水平已經(jīng)邁入國際領(lǐng)先行列，為遼河油田及其他油田稠油水平井有效動用奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　據(jù)了解，以往稠油水平井多采用篩管完井方式。采用篩管完井的水平井，如果繼續(xù)使用雙管注汽、多點注汽和分段注汽等技術(shù)，雖然在一定程度上可以改善水平井段動用不均問題，但對局部突進問題仍舊無法完全解決。針對這一問題，工具所科研人員經(jīng)過積極探索、認真研究，最終采用高溫管外封隔器對水平井篩管外進行有效封隔，再進行分段注汽、分段生產(chǎn)等措施，提高水平井動用程度，最終形成稠油水平井分段完井技術(shù)。

　　作為此項技術(shù)成功應(yīng)用的第一口井杜84—興H3221井，位于遼河斷陷西部凹陷西斜坡中段。此井采用三開完井方式，表層套管下深100米，技術(shù)套管下深923米，油層套管下深1123米，泥巖段為1038米至1060米。

　　該井實施的最大難點就是如何將完井管柱下入到預(yù)定位置，而通過22米泥巖段是解決問題的關(guān)鍵所在。為了確保完井管柱的順利下入，施工前，技術(shù)人員首先進行了模擬通井。通井設(shè)計過程中，遼河鉆采工藝研究院、特油公司，以及井隊有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督人員和施工人員進行多次商討論證，更改通井管串，最終確定將原來由單獨通井規(guī)通井模式改為“通井規(guī)+鉆鋌+通井規(guī)”管柱方式，大大提高了通井管柱剛度，加大了通井工具長度，對通井遇阻情況采取旋轉(zhuǎn)管柱，反復(fù)修整井眼方式進行預(yù)防，確保完井管柱順利通過泥巖段，以及高溫管外封隔器和套管熱力封隔器的順利到位。