通常情況，氣井水淹停產后，一般采取機械抽吸、液氮氣舉等工藝，但施工周期長，配套工藝條件要求高，成本大。對于經常性積液的氣井，實施機械抽吸、液氮氣舉等助排，經濟上也不允許，需尋找一種低成本的水淹復產助排工藝。在氣井的常規排液中，我們經常對積液較多氣井采取井口泡排結合臨井高壓氣舉的助排措施，每次都能取得較好的助排效果。在D1-2-23、DP3、DK3三口氣井水淹后，我們也分別采取過此種復產助排措施，但效果均不理想。
今天4月我們引入了有自發泡功能的UT-6B棒狀泡排劑，該型號藥劑區別于傳統藥劑的特性是能夠直接跟水發生反應，在沒有氣流攪動的情況下，即可產生泡沫，有效降低井筒內的回壓。在5月成功對DP3井實施油管投UT-6B棒狀泡排劑復產后，8月底我們著手開展DK3井的排液復產工作。向該井油管投UT-6B泡排棒2根，然后油套連通1小時，降低井筒中的積液高度，站內關井3小時，待泡排棒在井內充分溶解反應。氣井開井時倒進計量，觀察流量和產液，開至850方左右的臨界攜液流量，以便于攜液。開井6小時內壓力持續下降，從8兆帕降至5兆帕，逼近管網壓力。然后氣井開始連續出液出液1.1方后，進站壓力漲至6.1兆帕，隨后的12小時內，進站壓力最高漲至7.4兆帕，后穩定在7.2兆帕。當天共產氣1.6萬方，產液2.2方。通過一個月的連續計量觀察，該井能夠按水淹前產量穩定生產。連續兩口水淹井的復產成功，說明我廠已初步掌握水淹井的復產助排工藝。
大牛地氣田大規模開發進入第八個年頭，隨著開采時間的延長，氣井壓力降低，更易出現水淹停產，總結水淹井成功復產對我們以后遇到相似問題提供了寶貴經驗。
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