與常規(guī)抽油機相比，螺桿泵占地面積小，且節(jié)能環(huán)保。等壁厚定子螺桿泵定子外管為雙螺旋曲線形狀，易損部件——厚薄不均的橡膠襯套被設計成均勻壁厚的橡膠襯套。這種設計結構使等壁厚定子螺桿泵在加工工藝、設計參數和工作性能與常規(guī)螺桿泵相比具有很大差異性，但泵效卻提高了很多。

　　采油工程研究院項目組從今年年初開始攻關。針對等壁厚定子外管成型工藝復雜、工藝參數不易控制等難題，項目組成員經過不斷試驗，優(yōu)化了加工工藝參數及控制技術，確保了定子外管加工質量。針對等壁厚定子橡膠層厚度減小，注膠通道變窄，橡膠的流動性變差，不易充滿注膠腔室等問題，采用多點注膠工藝，降低橡膠流動阻力和流動距離，注膠過程始終保持一定的注膠溫度，提高了橡膠的流動性。針對等壁厚定子外管內腔為雙螺旋曲面，沿用常規(guī)螺桿泵的噴砂和涂黏接劑工藝，易導致噴砂力度和黏接劑厚度不均而影響?zhàn)そ訌姸鹊葐栴}，設計了具有一定角度的傾斜噴嘴，使噴嘴與定子被噴砂表面時時處于垂直狀態(tài)，保證了噴砂效果。

　　在半年多的現(xiàn)場試驗中，項目組成員開展了等壁厚定子螺桿泵和相同結構參數及配泵過盈量的常規(guī)螺桿泵分別在30、50、70攝氏度條件下，進行50、100、150轉/分時的水力特性對比試驗。試驗結果表明，等壁厚定子螺桿泵與常規(guī)螺桿泵相比具有以下優(yōu)點：散熱特性好,提高了螺桿泵的工作壽命；橡膠膨脹均勻,提高了泵的工作穩(wěn)定性；單級承壓高,提高了系統(tǒng)效率。

　　尤為值得一提的是，通過測試對比，目前該院投用的兩種GLB500-14與GLB800-14等壁厚螺桿泵分別與常規(guī)10型、12型抽油機工作量相等。截至目前，在同等工作量下，系統(tǒng)效率有較大幅度提升，而噸液百米耗電量均有小幅度降低。