隨著市場競爭日益激烈，企業能夠占有的市場份額越來越有限，如果能有效降低企業成本中占據相當高比例的物流費用，就等于提高了企業的利潤。因此，可以將物流管理稱為“第三利潤源”。廣東石油倉儲分公司在挖掘“第三利潤源”方面，方法多、效果好。各企業在成本下降空間不大的情況下，不妨學學他們降低物流成本的經驗，挖掘出屬于自己的“第三利潤源”。

　　狠抓節能降耗，積極應用新技術，嚴把油品損耗關，在吞吐量每年增長20%的情況下，噸油費用比上年大幅下降

廣東石油倉儲分公司在抓節能降耗、降物流成本中，為企業挖掘“第三利潤源”，在吞吐量每年增長20%的情況下，噸油電費比上年下降23.89%；噸油水費比上年下降11.29%；綜合保管損耗率為0.01%，損溢接近原點。

規范管理： 狠抓節能降耗

廣東石油銷售板塊有兩個重要陣地，一是油庫，二是加油站。廣東石油倉儲分公司管轄全省47座油庫，也承擔著節能降耗的重任。為此，該公司規范節能降耗管理，修訂《水電費考核管理辦法》等13項管理辦法和規章制度，規范油庫月度能耗情況記錄表等臺賬。他們重新設定水電能耗、油品損耗和辦公用品耗材等指標，并對每個油庫每月檢查考核。

各油庫根據公司修訂的規章制度，制定相應實施細則，層層落實責任。其中，對水電費指標超支的，按超支額的10%扣發油庫的月度效益工資；對油品損耗超標以及設備完好率不達標、辦公耗材超支的，按《油庫綜合考核管理辦法》相關規定對油庫以及相關責任人進行處理。同時，他們優化網點布局和調度作業，關停高能耗設備，整合縮減辦公場所，強化外借及工程用水電管理，嚴格審批手續。截至目前，有32座油庫共117個單位均按規定辦理外借水電審批手續并及時支付費用，有效堵塞了管理漏洞。

開源節流： 積極應用新技術

由于歷史原因，該公司原油庫裝機設計容量比實際需要高得多，造成電量浪費。該公司在黃埔等油庫應用變頻調速先進技術，黃埔油庫碼頭作業區每年可節電16.5萬千瓦時。據悉，該公司計劃今年對全省中心油庫主要機泵進行變頻技術改造，改造后每年可節約電費90萬元。

為節省照明用電，該公司去年對高能耗照明燈具進行節能改造。改造后，照明燈總功率減少25.7萬千瓦，每月節約用電6.5萬千瓦時。該公司還對全省33座在營油庫進行配電系統無功功率電容補償技術改造，在供配電系統增設電容自動補償柜，降低了電量損耗，全省油庫每年可節約用電15萬千瓦時。他們還應用分路控制技術改造油庫照明配電系統，機泵總功率比以前減少48.8萬千瓦，全省油庫每年節約用電35萬千瓦時。

近年來，該公司對篁邊、南瑤等12座油庫的平面設計進行調整，改造油罐和工藝流程，實行庫區集中管理。優化布局后，既節省了工程投資，降低水電及油品損耗，又提高了油品收發效率。12座油庫經改造后，每年節省水電費近150萬元。

把握重點： 嚴把油品損耗關

油品損耗管理是倉儲物流企業計量管理的難點和重點。近兩年，該公司大力推廣使用計量自動化設施，先后安裝210套油罐自動計量監測系統，占總在用油罐的60%；自主開發一套適用于計量監控的計量賬務管理系統，油庫輸入原始數據，公司統一復核數據，為加強油品損耗管理提供了保障。

該公司將計量操作的每一個細節標準化，并刻錄成光盤；每年組織不少于兩次技術培訓和技術比武，提高計量操作的準確性，提高計量誤差的分析水平。同時，狠抓流量計發油精度，每周對在用流量計不少于一次校驗，確保月綜合發油誤差控制在正負0.05%以內。其發油的準確性贏得地市石油公司和客戶的稱贊，成為提高市場競爭力的招牌。

廣東的水路網點比較發達，該公司的水路配送油庫20座，損耗一直居高不下。為此，該公司明確水路計量交接流程，督促承運方會同量艙、量罐，對相關卸油流程進行施封確認；嚴格清艙、干艙手續，強化外輪過駁的計量監控，對36艘承運總量132萬噸的進口外輪進行過駁分卸計量，創損耗率0.05%的新紀錄。