兩年一次的中國國際煤化工大會即將召開，這次會議備受業(yè)界關注的是將有眾多跨國公司攜其先進技術前來推介，而一大批國內(nèi)煤化工企業(yè)也將拿出自家的看家本領。

　　我國是煤化工大國，但繼30多年來大量成套引進合成氨技術裝置后，近幾年國內(nèi)又引進了數(shù)十套國外煤化工裝置，短短幾年形成了數(shù)千萬噸的甲醇產(chǎn)能。業(yè)內(nèi)部分專家為此呼吁，要反思國內(nèi)花巨資引進的技術值不值得，中國大型煤化工技術裝備的國產(chǎn)化，不能再走崇洋的老路。

　　客觀地說，我國甲醇合成國產(chǎn)化比氨合成做得好一些，國家還將單套年產(chǎn)60萬噸甲醇合成項目列入技術支撐計劃。但是，在一些年產(chǎn)60萬噸甚至百萬噸級大甲醇項目中，國內(nèi)的技術開發(fā)商即使有機會收到參與投標的邀請，也往往無緣最終投標，連參與競爭的機會都沒有，致使國內(nèi)目前已投運的年產(chǎn)60萬噸以上規(guī)模的甲醇合成項目幾乎全部是引進國外技術。

　　目前，我國的甲醇設備硬件制造能力和甲醇合成軟件的開發(fā)已經(jīng)有相當能力和水平，已自主開發(fā)和掌握了管殼水冷、分段冷激式、氣冷換熱以及管殼水冷—氣冷聯(lián)合反應器的數(shù)學模型，并成功應用于反應器的優(yōu)化設計。這標志著，目前我國完全有能力成功完成大型煤化工技術裝備的國產(chǎn)化。