為中國石油“三次采油”提供系列產品

　　截至7月14日，大慶煉化公司聚合物擴能工程已生產聚丙烯酰胺1.1909萬噸。兩個多月的運行表明，各裝置運行狀態良好，消耗、產量和質量等經濟技術指標均達到設計值，生產的聚合物系列產品能夠滿足大慶油田以及國內其他油田三次采油的需要。

　　大慶煉化聚合物擴能工程是大慶油田原油4000萬噸穩產的配套項目。隨著大慶油田進入高含水開發階段，聚合物驅油比水驅提高采收率12%左右，每年能增產原油1000萬噸，占大慶油田年產量的1/4。受產能限制，大慶煉化公司生產的聚合物一度出現供不應求局面。為保障大慶油田穩產，大慶煉化在318天有效工期內高水平完成聚合物擴能工程建設任務，并在技術、設備兩個核心層面實現國產化，擁有全部知識產權。

　　大慶煉化聚合物擴能工程總投資9.4億元，占地面積8.2萬平方米，包括年5萬噸丙烯酰胺裝置、年5.2萬噸聚丙烯酰胺裝置和其他配套工程。擴能工程2008年8月開始籌建，2010年4月26日全面實現裝置開工“流程一次打通、開車一次成功、產品質量優良、裝置本質安全”的總體目標。

　　工程采用大慶煉化公司科研團隊自主研發的聚丙烯酰胺生產技術，并實現工業化規模應用，取得以丙烯酰胺原料高效除氧和《一種生產丙烯酰胺銅催化劑制備方法》等為代表的10項專有技術和2項國家發明專利。

　　為把工程項目建設成精品工程，大慶煉化相繼攻克焊道焊高控制在1毫米內、產品罐和產品檢查罐白紙無痕清潔度等難關，工程一次焊接合格率達到99.6%，單位工程優良率達到90%，工程質量達到保部優、創國優的標準。

　　針對擴能工程培訓人員多、培訓時間短的問題，大慶煉化聚合物一廠堅持“保生產逐步置換、求平穩分散管理、高標準務求實效”培訓原則，建立一套完整培訓體系，不到一年培訓計劃完成率、員工參培率、培訓合格上崗率均達到了100%。

　　依照慣例，新裝置開工一般都是按單元順序逐步打通流程，而開工初期丙烯酰胺裝置存在催化劑藏量少、開工負荷低、容易聚合的風險。此次丙烯酰胺開工采用“倒序開工法”，即開工時先把后續系統開起來，最后開反應系統，規避聚合風險。而聚丙烯酰胺裝置開工則采取“階段啟動法”，兩個車間聯運采用“老料新料接替法”。

　　大慶煉化總經理冷勝軍告訴記者，在擴能工程建設和開工中，干部員工不僅創造了高速度、高質量的精品工程奇跡，從技術、設備兩個核心層面首次實現國產化，而且凝聚形成了“科學嚴謹、務實奉獻、團結協作”的擴能精神，為建設世界級油田化學品生產基地提供了強勁動力。