滄州煉化煉油一部通過采取改換新配方催化劑、優(yōu)化工藝操作等措施，增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，去年增產(chǎn)丙烯1000多噸，增產(chǎn)MTBE1500多噸，產(chǎn)生效益1000多萬元。

　　滄州煉化聯(lián)系催化劑廠在原催化劑基礎(chǔ)上改善配方，于去年8月底將新配方催化劑投用于催化裂化裝置。在此基礎(chǔ)上，他們適度調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，提高催化劑活性，提高氣分裝置考核標準，降低丙烷中丙烯含量。車間加強平穩(wěn)率考核，將與丙烯相關(guān)的參數(shù)全部納入考核范圍，嚴格把控，避免操作參數(shù)波動引起的丙烯損失。系列措施的采取，使得丙烯產(chǎn)品與2011年同期相比，減少損失159.3噸，增產(chǎn)873噸，折合效益263萬元。

　　去年年初，他們在石科院及相關(guān)專家的指導下，制定調(diào)整優(yōu)化方案。逐步提高反應(yīng)溫度，在保持裝置平穩(wěn)、安全運行的基礎(chǔ)上，保持產(chǎn)品分布穩(wěn)定，并增加產(chǎn)品物料不飽和度。適當改變新鮮劑的補充量，并根據(jù)原料情況，控制催化劑活性，適度控制催化過硬過程。通過優(yōu)化調(diào)整，MTBE原料C4中僅異丁烯含量一項，與2011年同期相比增加0.83%，按照異丁烯轉(zhuǎn)化率為96%推算，增產(chǎn)MTBE產(chǎn)品1506噸，折合效益為960萬元。