全俄管道建設(shè)和管道應(yīng)用科學(xué)研究院(ОАО ВНИИСТ)是俄羅斯國家石油和天然氣管道運輸系統(tǒng)制造先驅(qū)之一。參加了前蘇聯(lián)和世界40多個國家的450多項主要管道系統(tǒng)設(shè)計建設(shè)工作(圖1)。多年來，在石油管道技術(shù)領(lǐng)域的水平已經(jīng)遙遙領(lǐng)先，可以在短時間內(nèi)解決管壁問題。在線路檢測、診斷腐蝕情況、振動診斷、X光和磁控制方面有自己的獨創(chuàng)方法。
該研究院獨特的焊縫強度檢測工藝在長距離、復(fù)雜工況管道應(yīng)用中的作用令同行刮目相看。
推行技術(shù)監(jiān)督結(jié)果
計算自動化信息系統(tǒng)
工業(yè)和環(huán)境安全在很大程度上取決于管道運輸設(shè)施在其生命周期各個階段綜合質(zhì)量的有效控制。制造商根據(jù)用戶的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件要求設(shè)計、生產(chǎn)符合產(chǎn)品技術(shù)性能的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量是管道運輸可靠和安全性指標(biāo)之一，而對于長距離輸油管道來說，焊縫強度又是重中之重。
目前在世界一些工廠里，由于生產(chǎn)和使用管道過程中缺乏相應(yīng)的技術(shù)法規(guī)，對于嚴(yán)格檢測板材連續(xù)性這項工藝沒有完善應(yīng)用。在板材技術(shù)監(jiān)督和管道安放工作中發(fā)現(xiàn)，約有43%被淘汰的板子板厚有非允許范圍內(nèi)的傾斜，約33%的板材不具備連續(xù)性。這在管道生產(chǎn)中歸屬質(zhì)量保證問題，因此必須完善軋板工藝和金屬密度厚度檢測工藝以及管道生產(chǎn)中軋制工藝。
必須承認(rèn)，管道生產(chǎn)(塑形、擴張、水壓試驗)時，對技術(shù)工序中的板材斷面動力學(xué)研究不夠。為了提高管道質(zhì)量，需研究現(xiàn)有石油管道使用中得到的數(shù)據(jù)，并在生產(chǎn)完成階段應(yīng)用各種輔助方法檢測成品管連續(xù)性。
控制管道系統(tǒng)全面質(zhì)量的主要組成部分是石油管道技術(shù)診斷，包括施工和使用過程中的線性部分內(nèi)容、抽水站和油庫的技術(shù)診斷。
使用過程中，線性部分的確診按常規(guī)技術(shù)采用內(nèi)管探傷儀與外部診斷治療起動接收室無損檢測相結(jié)合的方法，還有構(gòu)件、維修結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品數(shù)量與各段的聲發(fā)射檢測，特別是內(nèi)管探傷儀不能做到的檢測相結(jié)合的方法。鑒定包括電測絕緣層狀態(tài)，查明抗腐蝕危險段并研究系統(tǒng)電化學(xué)保護狀態(tài)。
診斷管道系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)要以各種診斷方法的缺陷和其數(shù)據(jù)相結(jié)合為基礎(chǔ)進(jìn)行確診。采用定向方法確定有故障管道部分的剩余壽命和安全使用期。
將缺陷數(shù)據(jù)、強度和耐久性計算結(jié)果，以及計劃和完成維修資料，記錄到診斷項目數(shù)據(jù)庫中，在下一次調(diào)查和編制維修計劃時使用(見圖2)。在進(jìn)行管道運輸項目技術(shù)狀態(tài)評估時采用計算分析法，特別是在無損檢測法綜合技術(shù)診斷階段必須注意提高測量缺陷的準(zhǔn)確性。其中，包括完善最廣泛使用的聲波檢測法。
運用超聲波檢測
遠(yuǎn)距離和高難度管線
在應(yīng)用相控陣換能器超聲探傷儀基礎(chǔ)上，顯著減少了缺陷大小的測量誤差，確定缺陷類型并按焊縫截面設(shè)定了它們的位置。自動移動掃描儀可以得到缺陷圖像，見圖3。
這項工作的重要方向是，建立焊接和不去防腐層鋼罐壁母材的超聲檢測工藝。通過涂層進(jìn)行超聲波檢測，有效地節(jié)省了浪費的資源(檢測前去除防腐層和之后恢復(fù)防腐層)，保護了涂層。根據(jù)研究制定了管道橫向焊縫數(shù)字化X射線攝影行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性文件替代多次靈活薄板繼電存貯X光膠片。
在這些薄片上隱藏的影像依靠電子激勵電離輻射形成，與靠不可逆光化學(xué)過程形成的X射線膠片有區(qū)別。激光束輻射已曝光的薄板后X光射線激發(fā)電子的能量以光的形式釋放，而光輻射每個點由掃描裝置依次讀取，類似于數(shù)碼照相機，形成被檢測項目的數(shù)字影像。
影像傳遞到計算機后，用亮光照射薄板，它釋放所有儲存能量并可以重復(fù)使用。多次使用記憶薄板替代X膠片，與膠片曝光時間相比，薄板的曝光時間明顯減少了，提高了檢測效率和影像質(zhì)量，確認(rèn)了極具吸引力的X射線新方法地位，見圖4。
兩種新方法實現(xiàn)了以電子方式記錄檢測結(jié)果，減化了歸檔成本，每個焊縫建立計算數(shù)據(jù)庫，并將檢測結(jié)果用電子郵件傳送到任何地址。
自動超聲檢測重復(fù)數(shù)碼X射線照相新工藝的應(yīng)用，可以得到所研究焊縫段適用性的結(jié)論。
生產(chǎn)的管道運輸產(chǎn)品進(jìn)行獨立技術(shù)監(jiān)督，應(yīng)該在供貨方向用戶推薦該廠產(chǎn)品可用(不可用)的技術(shù)審核之前完成。技術(shù)審核要在與每個工廠協(xié)商定的技術(shù)監(jiān)督方案基礎(chǔ)上進(jìn)行。根據(jù)選擇方案觀察所有主要階段和決定產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督環(huán)節(jié)——從材料和零部件進(jìn)貨檢驗到成品裝運。技術(shù)監(jiān)督專家們蒞臨每個重要技術(shù)工序，進(jìn)行管道產(chǎn)品認(rèn)證。這項調(diào)整工藝保證供應(yīng)產(chǎn)品符合用戶要求。全俄管道建設(shè)和管道應(yīng)用科學(xué)研究院在俄羅斯提供技術(shù)監(jiān)督的區(qū)域如圖5。
全俄管道建設(shè)和管道應(yīng)用科學(xué)研究院在東西伯利亞太平洋石油管道系統(tǒng)設(shè)計中起了關(guān)鍵作用。2005年6月向“石油運輸”股份公司提交了設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)。輸送管道長度近4400公里，第一次為俄羅斯石油出口商開啟了亞太平洋石油輸出通道，使國家東部地區(qū)得到了強勁發(fā)展。東西伯利亞太平洋管線在距離上、在路線復(fù)雜性上——有多年凍土、地震危險區(qū)、斷層、滑坡、700多條河流，超過一百條公路和鐵路，數(shù)百英里的濕地，最終，石油管道還應(yīng)能承受100個大氣壓的壓力。這次設(shè)計經(jīng)驗在許多方面創(chuàng)下了世界石油管道設(shè)計實踐上的惟一。
全俄管道建設(shè)和管道應(yīng)用科學(xué)研究院承接了許多石油公司的大型合作項目，與100多個大型俄羅斯及國外石油運輸公司進(jìn)行了合作，其中，包括俄羅斯“天然氣工業(yè)”股份公司、ТНК-BP、“建筑運輸”股份公司“石油運輸”股份公司和“石油產(chǎn)品運輸”股份公司等。今后，全俄管道建設(shè)和管道應(yīng)用科學(xué)研究院計劃建造管道自動化平臺基地，運用現(xiàn)代化高新技術(shù)管理運轉(zhuǎn)新設(shè)備。
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