隨著
大港油田埕海、新港、港西—劉崗莊、岐北—南大港等潛山風險勘探工作的開展，潛山碳酸鹽巖
儲層顯示了巨大的的開發潛力，成為大港油田的重點增儲上產接替區。
但由于潛山
油氣藏儲層特征的不同，現有的酸壓技術存在一定的局限性，改造實施效果差異較大，對于
低滲透、裂縫不發育，連通性不好的地層，無法達到儲層深部溝通、改造的目的。因此，潛山酸壓技術必須鑄造出一把利劍，大幅度提高酸壓有效作用距離，保證改造井的高產、穩產。
潛山油氣藏
酸壓改造技術難點
儲層深、井溫高 油層埋深4 1 0 0 ～ 5 2 0 0 m 、儲層溫度達150℃～175℃、壓力系數0.96～1.013、地層破裂壓力達77～98Mpa，常規酸液體系的性能難以滿足耐高溫和裂縫延伸能力需要。
巖性復雜且含H2S 儲層類型為碳酸鹽巖，非均質性強，礦物成分復雜，部分儲層含有H2S氣體，給酸壓
試油作業
管柱和工具的選擇及施工帶來很大困難，需要良好油層配伍的酸液體系和安全生產的工藝配套。
低孔低滲、起縫困難 縫-洞型儲集空間、儲集體孤立不連續。潛山儲層基質物性差，需要溝通深部縫洞儲集體和實現人工縫、天然縫延展的酸壓工藝配套。
作為集技術研發、工程設計和現場服務為一體的
壓裂酸化專業化隊伍，大港油田鉆采院壓裂酸化技術服務中心技術人員擔負著重大的責任，踏上了尋找潛山碳酸鹽巖儲層改造方法之路。
酸壓改造的艱難探索之路
一種新體系的研制，總是一個艱難而曲折的過程。對于高溫深井碳酸鹽巖儲層酸化改造而言，酸液的腐蝕問題、緩蝕問題、緩速問題、降阻以及酸化后殘酸的返排問題都是酸壓工藝亟待解決的難題。
為了實現深度酸壓并壓開多條裂縫，提高裂縫導流能力，根據潛山區塊儲層物性分析及國內酸壓液體體系的調研，實驗人員進行了上百次實驗，經過不斷的調研分析，不斷優化體系，最終獲得了理想的體系配方。但是好的液體體系只是一項新技術的基礎，只有配套適合的施工工藝，才能發揮其最大的效果。
通過對國內外潛山碳酸鹽巖儲層酸壓工藝的全面調研，以及對千米橋潛山區塊以往酸壓實施效果的準確分析，決定采用大規模、大排量、不同液體體系、多級注入的方式進行儲層改造，并經過軟件模擬和多次現場實驗逐步形成了可依據改造要求，充分利用不同類型液體特點的、適用于潛山碳酸鹽巖儲層酸壓改造的技術——大型前置交聯酸多級交替注入轉向閉合酸壓工藝。該工藝包含了前置交聯酸、膠凝酸和清潔自轉向酸三種酸液體系，此酸壓工藝應用在大港油田尚屬首次，它具有易于實施、獲得導流能力高；提高酸蝕裂縫的穿透深度；提高酸蝕裂縫導流能力；降低裂縫溫度；減緩裂縫壁面巖石反應速度；降低濾失等優勢。
2009年11月，對位于歧口凹陷張東潛山構造帶張東背斜高部位的總公司重點風險探井——海古1井進行了酸壓施工。相關人員夜以繼日地忙碌，對入井的酸液體系的小樣送檢到現場，并對配置大樣進行了細致的檢驗和評價工作后，在井場連續三天精細配液，圓滿完成了海古1井的實施。
酸壓后放噴初獲成功。該井酸壓前日產氣量0.0544×104m3，酸壓后日產氣量29.5×104m3，硫化氫含量13萬PPm（195g/m3）,CO2含量接近34%，11月5日
射孔后，油嘴暢放，日產氣544m3。11月6日酸壓施工，11月9日12mm油嘴求產，日產氣29.5×104 m3。
潛山獲得高產
油氣流意義重大
這一體系及工藝技術在海古1井的成功應用，為落實埕海潛山奧陶系為大型塊狀整裝氣藏，新增控制天然氣儲量225.2×108m3做出了突出貢獻，實現了歧口石炭系覆蓋區潛山勘探新突破，是繼2008年“泡沫分流膠凝醇酸酸壓工藝”在千16-16井成功應用后，大港油田酸壓技術在潛山地區的又一重大突破。
海古1井奧陶系儲層大型前置多級注入轉向閉合酸壓的成功，解決了歧口凹陷潛山試氣和改造難題，打開了埕海潛山勘探的新局面，不僅對大港探區其它潛山的勘探具有指導意義，揭開了大港油田潛山酸壓改造技術新的一章，而且推動了大港油田潛山油氣藏的勘探進程。
目前該技術現已成為大港油田潛山碳酸鹽巖儲層改造的主要工藝，先后應用于多口重點井，均取得顯著的酸壓改造效果。再次證明了大港油田潛山碳酸鹽巖儲層酸壓改造系列技術的適用性，為大港油田酸壓工藝指明了新的思路和方向，為油田增儲、增產、增效提供了強有力的技術支撐。
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