近幾年來(lái)，勝利油田孤島采油廠新鉆井質(zhì)量隨著新技術(shù)的應(yīng)用逐步提高，泥漿一次檢測(cè)合格率和固井質(zhì)量都比以往有了大幅度提高。但有兩個(gè)難題始終困擾著鉆井監(jiān)督管理人員：一是如何在不影響正常性能的情況下進(jìn)一步降低鉆井液失水量，以降低泥漿濾液對(duì)油氣層的損害；二是如何解決固井水泥凝固后體積收縮，造成第二界面水泥石與地層之間出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致地層流體串層現(xiàn)象，提高固井質(zhì)量。它們?nèi)珀幵埔粯涌M繞在監(jiān)督人員心頭，揮之不去。

　　孤島采油廠監(jiān)督中心鉆井監(jiān)督人員始終在苦苦尋找著答案。他們帶著問(wèn)題廣泛關(guān)注國(guó)內(nèi)外鉆井新技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，積極配合采油廠相關(guān)部室和單位，同石油大學(xué)、鉆井院等科研院所緊密接觸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，實(shí)施自主創(chuàng)新和引進(jìn)相結(jié)合的方法，大膽應(yīng)用鉆井新技術(shù)，以期解決始終縈繞在心頭的這兩大難題。

　　針對(duì)鉆井液失水量控制難度大的情況，2008年孤島廠積極與石油大學(xué)等合作展開(kāi)攻關(guān)，研制成功多功能、高效鉆井液用型油層保護(hù)劑－聚合物彈性微球防塌屏蔽劑。2009年首先在孤島油田中30-平536井進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)證實(shí)，鉆井液失水由加入前的9毫升下降至1.8毫升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)的5毫升標(biāo)準(zhǔn),效果明顯。2010年，孤島廠在5口井進(jìn)行了推廣，鉆井液失水量均控制在4毫升以內(nèi)，降低幅度達(dá)20%；而且這5口井在管理局監(jiān)理部進(jìn)行泥漿檢測(cè)后，性能全部合格，高于全年泥漿檢測(cè)合格率17個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)在使用中發(fā)現(xiàn)，這種材料在降低失水的同時(shí)，具有穩(wěn)定井壁的作用，保持了井眼的暢通，5口井在電測(cè)、下套管過(guò)程中非常順利，均一次性完成。
 
　　針對(duì)固井水泥凝固后體積收縮的問(wèn)題，從2009年開(kāi)始，孤島廠與渤海鉆井公司固井公司合作，在渤76區(qū)塊推廣應(yīng)用晶格膨脹新體系水泥固井。截至2010年底，該區(qū)塊完成新鉆井31口，其中18口采用了晶格膨脹水泥固井，固井第一、第二界面固井質(zhì)量比原有的早強(qiáng)體系大幅度提高，第一界面優(yōu)質(zhì)率提高12%，第二界面膠結(jié)中等以上提高17%。同時(shí)從渤76區(qū)塊新井投產(chǎn)情況看，使用晶格膨脹水泥體系固井的新井投產(chǎn)后初期平均日油能力9.38噸，比其它早強(qiáng)水泥固井的新井提高2.7噸。晶格膨脹新體系水泥固井從固井質(zhì)量到投產(chǎn)效果都非常顯著。