目前，川東北項目部先后完成了元壩5井、仁和1井和元壩5-側1井的鉆探任務，承接了三口超深高難度水平井，其中一口為亞洲陸地最深水平井。截止2010年12月31日，川東北工區全年累計進尺13810.2米，元壩225H井二開在17-1/2″井眼空氣鉆施工中，最高日進尺443m，創川東北元壩區塊單日進尺最高紀錄；空氣鉆進進尺2728m，創川東北元壩區塊17-1/2″井眼空氣鉆井進尺最高紀錄；全年井深質量合格率100％。這些成績的取得主要得益于以下兩個方面的努力。
首先，加大硬件設施投入，提高裝備施工能力。西部公司先后投入價值4.5億元的固定資產支援國家川氣東送工程建設。目前，川東北項目部擁有全局僅有的三臺9000米鉆機，其中一臺加強ZJ90DB電動鉆機為全國僅有的兩臺加強9000米鉆機之一，可承擔12000米超深井的施工任務。這些精良的設備在一定程度上降低了克服該區塊油氣埋藏深、地質條件復雜、地層壓力大等問題的難度。今年，西部工程公司90105HB鉆井隊順利承接了元壩121H井的施工任務，該井設計井深8158米，是目前國內部署的亞洲陸地最深水平井。截止2010年12月31日，該井鉆達井深5496m米，其中一開鉆進用時10.98天，比設計鉆進時間75天縮短64.02天。
2010年，西部公司川東北項目部90103HB鉆井隊成功引進了由寶雞石油機械廠最新研制的國內第一套最先進的軌道式“鐵鉆工”，該設備的調試使用，進一步增強了施工的可靠性和安全性，減輕了勞動強度，提高了施工的質量和效率，為實現“提速提效”奠定了堅實的物質基礎。
二、加大科技創新力度，用創新思維解決發展中的難題。在生產過程中，項目部專家和技術人員打破傳統思維的束縛，因地制宜的使用新技術、新工藝，在借鑒中不斷創新，在嘗試中不斷探索，破解了諸多技術難題。元壩121H井施工期間，針對出水、易斜、易漏、易坍塌等風險，項目部組織技術、安全、泥漿等技術人員，組成快速鉆井科研小組，認真分析臨井資料，成功運用了泡沫鉆進技術和空氣鉆井技術，使得一開鉆進用時縮短85.36%，平均機械鉆速是設計泥漿鉆速的5.31倍，二開空氣鉆井比設計時間提前50.25小時，平均機械鉆速是設計機械鉆速的1.18倍。空氣鉆井技術的應用，縮短了上部陸相地層的鉆井周期，降低鉆井液成本，減少污水排放量，是實現提速提效的一大成功舉措。另外，欠平衡鉆井技術和水力脈沖空化射流鉆井技術也在該地區得到了成功的運用，元壩5井在海相地層運用PDC鉆頭，其機械鉆速是牙輪鉆頭的近2倍，使用壽命是牙輪鉆頭的4-6倍。
這些對新技術的創造性應用在該工區和行業內引起了強烈的反響。無論從發展角度還是從經濟角度看，這些創新實踐在節省成本、縮短工期、保護環境、減少井下復雜情況等方面都體現出巨大的技術優勢和推廣價值。
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