記者12月18日從新疆油田公司獲悉，中國石油重大開發(fā)試驗項目——新疆油田紅淺1井區(qū)火驅先導試驗2009年12月19日投產點火一年來，在淺層稠油火驅電點火配套工藝技術、生產動態(tài)監(jiān)測與分析技術、方案設計技術、生產管理技術等方面取得重要進展及成果。項目完成后，預計可形成專利10項、技術規(guī)程/標準5項、配套軟件2項。

　　新疆油田稠油、超稠油儲量豐富。近幾年，隨著稠油開發(fā)的不斷深入，部分已開發(fā)油田已到開發(fā)后期，能耗居高不下，開發(fā)效益差，開發(fā)方式亟待轉變。為此，新疆油田公司積極開展火驅技術研究，不斷提高火燒油層驅油機理認識，掌握火驅工藝技術最新發(fā)展，以此作為稠油二次開發(fā)提高采收率的有效手段。中國石油決定在新疆油田紅淺1井區(qū)進行較大規(guī)模火驅先導試驗，并作為2009年重大開發(fā)試驗項目之一。

　　紅淺1井區(qū)火驅先導試驗區(qū)面積0.28平方公里，儲量42.5萬噸，總井數55口（老井20口，新井35口)。火驅一期采用面積井網，部署注氣點火井3口、觀察井3口、生產測試井2口，單井最大注氣量4萬立方米/天 ；火驅二期增加至7口注氣井，形成線性火驅井網，單井最大注氣量2萬立方米/天；預計10年累計產油18.6萬噸，采收率提高36.2%，最終采收率達到65.1%。

　　在項目組及參與單位的共同努力下，通過密切跟蹤試驗動態(tài)，探索和完善火驅調控和管理方法，新疆油田初步掌握了火驅研究、生產及調整與控制技術，自主研發(fā)了點火系統(tǒng)，形成了新疆火驅工藝技術特點。

　　針對新疆油田淺層稠油特點及作業(yè)要求，科研人員自主研發(fā)了具有自主知識產權的電點火器、多點溫控系統(tǒng)、點火過程模擬監(jiān)測系統(tǒng)、注氣點火井口裝置、注氣工藝管柱等。實施點火3井次，一次性點火成功，點火系統(tǒng)綜合技術性能指標達到國內先進水平。

　　2010年6月，隨著hH012井的正式點火，試驗區(qū)一期3口井點火任務完成，試驗進入正常火驅管理階段。動態(tài)監(jiān)測結果表明，在產出氣過程中，平均二氧化碳含量達到13.5%，一氧化碳低于0.2%，氧氣接近零，增產原油達到方案設計目標，處于見效和產量上升階段。此外，火驅油層燃燒廢氣實現了達標排放。12月15日投產成功的除硫裝置，使硫化氫含量由進口的每立方米498毫克降為零，實現廢氣達標排放。

　　截至12月16日，試驗區(qū)有13口生產井開始見效，從原來的含水100%降到77.5%，試驗區(qū)平均日產氣8.94萬立方米，日產油20.42噸，累計產油2478噸，累計產氣1893萬立方米。