截至11月1日，中國石油工程設(shè)計公司研發(fā)的兩套水基動力無桿抽油裝置在遼河油田曙2—7—3015井和曙2—12—08井，已連續(xù)平穩(wěn)運行14個月。通過一年多的實際應(yīng)用，該技術(shù)已基本成熟，具備投入大規(guī)模生產(chǎn)的條件。

　　隨著油氣開采難度不斷加大，全國各大油田進行斜井開采的油井不斷增加，采用常規(guī)有桿抽油設(shè)備進行斜井開采，所暴露出的問題也越來越多，主要表現(xiàn)在油管和桿柱之間的偏磨。在生產(chǎn)過程中，偏磨在導(dǎo)致能耗增大的同時，還造成抽油桿斷脫頻繁，增加了作業(yè)量及作業(yè)成本，還容易引起停泵停產(chǎn)，進而影響原油生產(chǎn)。盡管有桿泵用于斜井采油采取了許多減磨抗磨措施，但卻不能從根本上解決油管和桿柱之間的偏磨問題。

　　水基動力無桿抽油系統(tǒng)研究課題是著力于解決傳統(tǒng)的有桿采油設(shè)備用于斜井采油時存在桿管偏磨嚴重、傳動效率低、能耗高及沖程損失大等問題，是集團公司正式立項的科研課題之一。

　　這項課題2007年正式立項以來，課題承擔(dān)單位中國石油工程設(shè)計公司先后完成了液力抽油泵動密封技術(shù)研究、液力抽油泵結(jié)構(gòu)研究、地面液壓站系統(tǒng)優(yōu)化研究、水用換向閥研究、系統(tǒng)計算模型研究及自動監(jiān)控系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)的研究攻關(guān)。2009年9月進入現(xiàn)場試驗階段，截至目前，兩臺樣機正常運轉(zhuǎn)已達14個月，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，能夠滿足生產(chǎn)需要，達到預(yù)期科研目標，打破了常規(guī)液壓元件用于采油設(shè)備時，使用壽命短、故障率高、維護工作量大的技術(shù)瓶頸。

　　水基動力無桿抽油系統(tǒng)采用液壓傳動原理，是通過一臺地面液壓站將水基動力液驅(qū)動井下液力抽油泵工作，從而實現(xiàn)了無桿采油。整套系統(tǒng)由地面液壓工作站、液動力通道和井下液力抽油泵三部分組成。水基動力無桿抽油系統(tǒng)與同產(chǎn)液量、同下泵深度的常規(guī)游梁式抽油機相比節(jié)電可達20%至30%。由于沒有抽油桿在上行、下行過程中的伸縮問題，因此井下液力抽油泵全行程工作，無沖程損失，與常規(guī)抽油泵相比泵效大大提高。

　　這項課題研究已獲得多項國家授權(quán)專利，其中發(fā)明專利3項，實用新型專利5項。