該成果在石油天然氣鉆井廢棄物治理領域屬國內外首創，整體技術達到國際先進水平，節能減排示范作用顯著，應加大推廣力度，使其更好地服務于我國石油天然氣工業。”這是6月19日，在北京舉行的“鉆井廢水廢氣同步處理節能減排新技術與裝備”科技成果鑒定會上，與會專家對這一技術給予的評價。

　　鉆井廢水處理一直是困擾農牧密集區域鉆井作業環境保護的難題。目前，行業內普遍采用的鉆井廢水處理方法是通過添加化學藥品處理或加壓回注等方法，容易產生二次污染，并且給環境管理帶來風險。鉆井柴油機廢氣會產生高達400攝氏度以上的熱污染和噪聲污染，對現場作業人員及周邊環境的危害也必須嚴格控制。

　　“能不能將鉆井廢水排放與柴油機廢氣排放這兩種互不相關的污染治理過程結合起來，達到以廢治廢的目的？我們來嘗試吃這個‘螃蟹’。”四川大學教授朱家驊說。他所在的課題組在國家863計劃“鉆井柴油發動機排氣余能利用與鉆井廢液超低排放”課題支持下，同新疆油田公司、西南油氣田公司和廣漢欣欣實業有限公司等通過“產、學、研”聯合攻關，將鉆井廢水廢氣同步處理節能減排新技術由設想變成了現實，成功實現了鉆井廢水不外排、不轉運、不加藥、日集日清，廢水蒸發減排，廢氣污染物源頭削減。

　　“更有意義的是，該過程的推動力全部來自柴油機廢氣的能量。需要做的全部事情，就是把柴油機排氣管上原裝的消聲器換成我們的‘節能型消聲器’。”朱家驊介紹。該技術將全部過程集成為一臺橇裝設備，取代傳統的消聲器，同時收到噪聲降幅提高3分貝至13分貝、排氣阻力損失降低70％的效果。

　　該技術已形成系列化裝備，適配多種類型鉆井現場。在新疆克拉瑪依油田、四川LG氣田等農牧密集區域鉆井現場實施兩年以來，顯著提高了鉆井環保技術水平，促進了油氣開發清潔生產技術進步，取得了突出的環境與社會效益。以6000米至7000米井深的單井為例，應用該技術節能折標煤102噸，源頭減排鉆井廢水1150立方米，免用化學處理藥劑8噸至10噸，并且可以減少廢水池征地和基建投資50萬元至80萬元，為油氣企業帶來促進生產、保護環境、節約資源的顯著效益。

　　正是收到了清潔生產與節約資源的雙重效益，這一技術受到了井隊一線員工的歡迎。中國石油川慶鉆探公司40644隊在鉆合川001-6-X3井時試用了這一技術裝備。這個隊泥漿技術負責人劉洪兵驚嘆其零廢水的排放效果，稱其為藍天碧水的“保護神”。

　　不光是一線員工，業界專家也對這一技術給予了肯定。“這一技術為鉆井廢物治理提供了非常好的思路，看似簡單，但要捅破這一層窗戶紙并不容易。”中國石化集團科技部裝備儲運處處長賈鵬林說。中國石化北京化工研究院環保專家楊再鵬教授則認為這一技術對煉化企業的廢水治理也有積極借鑒意義。

　　目前，我國每年鉆井數超過6000口，鉆井進尺達2000多萬米。石油行業增產不增污，建立環境友好的鉆采清潔生產體系迫切需要裝備技術進步。