經過12天緊張的連續作業，6月3日17時10分，位于長慶油田榆林氣田的長北天然氣處理廠，收到北輸氣干線返回的最后一個管道檢測器，標志著長慶油田采用數字化智能系統檢測輸氣(油)管道作業，首次在長北合作項目獲得成功。

　　數字化智能管道清潔檢測系統，俗稱“智能清管”，是當前國際一項先進的管道清潔檢測技術。與傳統的“投球”清管、挖開地面檢測地下局部管道數據相比，這一技術雖然一次性作業花費較大，但它融“清潔工”和“把脈診斷”為一體，通過向輸氣（油）管道投送一個個“機器人”——檢測器，既能清除管線內壁吸附物，清潔管壁，擴大管道輸送能力，而且可以詳細、快捷和準確地錄取管道每一米的基礎數據，獲取管徑變化、焊縫異常點、管壁厚度和腐蝕情況等詳細信息，并通過專業軟件分析對比，判斷管道缺陷、外防腐損壞和內腐蝕等情況，評估管道剩余壽命和強度,為管道的安全運行和高效維護提供科學依據。

　　為確保長慶油田歷史上首次“智能清管”作業順利實施，長北合作項目的中外管理人員和工藝技術人員，提前兩個多月就開始作業準備。大家與服務商反復討論作業方案，開展危害性分析，制定作業應急預案，確保清管作業萬無一失。

　　5月23日11時，清管檢測作業正式開始。操作人員先后向長達23公里的北輸氣干線發送5個清管器、2個檢測器。截至6月3日，檢測器共清理出管道積液985立方米，并準確錄取了各項數據。

　　據長北合作項目操作組中方組長李鵬江介紹，在項目主力輸氣管線——北干線，首次成功應用國際先進的“智能清管”技術，使長北合作項目確保生產作業本質安全、保障北京供氣的能力和信心得以極大提高。