經過三年的努力，由河南油田設計院、研究院、工程院共同承擔的集團公司重點項目“特超稠油過熱蒸汽熱采新技術研究與應用”終于研究成功，現場運用良好，并通過了中石化集團公司驗收。

　　該項目研究的主要目的就是為實現注汽鍋爐“煤代油”，降低稠油開發注汽系統運行成本，改善特超稠油熱采開發效果，有效動用超稠油難采儲量，為特超稠油開采模式的轉變提供條件。

　　該項目主要開展了燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐及配套技術，特超稠油過熱蒸汽熱采機理及注采優化，特超稠油過熱蒸汽注采配套工藝技術等方面的研究，形成了特超稠油過熱蒸汽開采的油藏工程、采油工程和地面工程綜合配套技術。這些技術是特超稠油熱采領域的一項新的熱采技術、工藝和方法，即采用燃煤注汽鍋爐替代燃油注汽鍋爐，采用過熱蒸汽進行特超稠油開發。

　　該項目取得的燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐及配套、過熱蒸汽分配和計量、特超稠油油藏過熱蒸汽開采模式優化、特超稠油高周期過熱蒸汽吞吐注采參數優化等一系列特超稠油過熱蒸汽熱采技術成果，在井樓油田得到了應用。2009年，在井樓油田新建了一座燃煤注汽站，安裝一臺額定蒸發量每小時75噸、額定注汽壓力9.8兆帕、額定過熱蒸汽溫度380℃左右的燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐及配套系統。投運以來一直連續運行至今，注汽鍋爐及配套輔助設施和系統、注汽管線運行穩定、操作方便，燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐的各項運行參數均達到或超過了設計指標，每小時75噸燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐與燃油濕飽和注汽鍋爐相比，注汽單位成本費用降低31.9%。

　　井樓油田薄層特超稠油油藏，后續吞吐周期應用過熱蒸汽吞吐，開發效果明顯改善，蒸汽吞吐平均日產油提高1.5倍，峰值日產油提高1.9倍，綜合含水下降13個百分點，蒸汽吞吐生產期延長2-3個周期，采收率提高7.5個百分點，油氣比由0.23提高到0.34，取得了顯著的應用效果。

　　在驗收中，中石化集團公司驗收組專家認為：該項目的研究成果，與國內外同類技術相比，具有較高的創新性、先進性和實用性。特別是額定蒸發量為每小時75噸，額定壓力9.8兆帕，過熱蒸汽溫度380℃左右燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐在國內外是首次研制；同時在國內首次形成了特超稠油過熱蒸汽開采的油藏工程、采油工程和地面工程綜合配套技術，效果良好、意義重大。