根據目前石化產業調整規劃，我們在建的項目很多都有了，我的材料里有的我就不說了。
另一方面，我特別強調的，我們煉油化工設備行業的企業，大家必須清醒地看到，在全球經濟一體化的今天，從全球來看，我們煉油、化工的產能已經嚴重過剩，并且產能正在向亞太地區特別是中國轉移，全球來看，煉油化工的產能已經過剩了，所以我們的用戶特別是像石化、
中石油、
中海油，我們去年就面臨著這個問題，還有化肥也是這樣。2010年我們國家將繼續加速
煤層氣產業的產業化發展，國家能源局啟動了煤層氣、瓦斯方面的開發利用
十二五規劃，目前已經完成了6個調研課題初稿，怎么把煤層氣壞事變好事，又能利用，過去19個省的產煤省，抽采目標有58萬億立方米，利用目標18億立方米，所以我們這方面潛力還很大。
以石化產業調整和振興規劃確定的工程為依托，以千萬噸級煉油、百萬噸乙烯，對PTA大化肥、大型煤化工和天然氣輸送液化儲運等成套設備，大型離心
壓縮機組、大型容積式壓縮機組、關鍵泵閥、反應熱交換器、擠壓造粒機，全面推進我國石化裝備的自主化，
中石化也是很支持的，像沈陽鼓風機廠，中石化投資了30%。中石化沒有自己很強的裝備制造力量，所以它在有些裝備制造業投資，占有自己的一定股份，這也是未來發展的方向。
為了貫徹國務院關于做強做大裝備制造業的戰略部署，提高自主創新的水平，滿足國民經濟和國家重點建設工程對裝備的需要，今年幾個部委聯合發布了重大技術裝備自主創新的制造目錄，這里跟
石油石化行業有是有關系的。所以這方面，希望大家都要很好地探索，結合自己企業的特點，調整產品結構。
另外，從目前我們國家的油田和石化企業生產的先進裝備，部分是從國外進口的，有些項目很少有我們的國產設備，當然這里有一部分利用外資，很多項目因為有外資，所以必然會帶動設備的進口，另一方面，特別是下游設備，應該看到我們和國外的差距還是比較大，特別是這些石化產業，一個球閥損壞，整個一套流程生產線，可能幾百萬、幾千萬的損失，所以為什么有的時候要進口呢，要用可靠性高的產品，所以裝備制造業一定站在用戶角度考慮，國家正在考慮拿一部分風險基金，對用戶有風險，用了你的閥門以后，我有風險，對于制造廠第一次做也有風險，所以國家準備要搞風險基金來支持，我們怎么充分利用這些政策，提高自己的競爭力，提高我們裝備的科技含量。所以在我們國家去年的投資拉動之下，我們現在整個油氣產業發展、裝備的發展，都提供了市場需求。再加上我們國家鼓勵企業走出去戰略帶動下，通過走出去，我們利用兩種資源、兩個市場，通過工程把我們的裝備帶出去，這方面也帶來了很多的市場機遇。從2010年，全行業仍然處于加快基礎設施建設和產業轉型升級的關鍵時期，發展趨勢要好于09年，全行業，我們分析，繼續會保持兩位數的增長幅度，可能增長幅度比去年略高一點，這是我在去年年底、今年年初，整個裝備制造業的各個協會在一塊分析，包括工信部、發改委一些專家在一起開會的時候，我們是這樣分析的。從這個角度，我們要看到這一點。
第三方面，近期行業發展的重點和展望。
第一，我們怎么以科學發展觀來統籌行業可持續發展，以發展低碳經濟、以節能減排降耗為重點，大力加強技術改造，運用信息技術提升傳統產業，提高行業生產的自動化、信息化、智能化水平，從根本上來提高行業的發展質量、水平和效益。固定資產投資和技術改造專項，都要以淘汰落后、壓縮過剩產能為導向，現在低水平的不合理重復建設太嚴重，大家都上，各個油田企業都上抽油機、抽油泵、抽油桿，鉆機也是，全國加在一起，鉆機生產的廠家已經有幾十家了，做幾臺也是做，真正形成批量的50臺以上的沒有幾家，產業的集中度不夠。要注重技術含量、人力資源、經營管理這方面的軟實力的提高，同時要以國家重點節能技術推廣目錄為指導，我們在網上已經發了，希望大家能夠看一下，加快推進用高新技術改造傳統落后的技術、裝備和工藝流程。構建節本增效、保護環境的綠色生產制造模式。以發展制造零配件為突破口，跟蹤國際先進技術發展的趨勢，注重與國際標準的接軌，積極參與國際標準的制修訂工作，促進自主創新產品進入國際市場。
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