10月份以來，新疆油田油建公司跟蹤檢查了科研項目《CRC P600長輸管道全自動焊接技術的引進及應用》。結果表明，該項目引進的國際最先進的長輸管道全自動焊接技術已成功應用于西二線東段，并開始全面推廣使用。該技術有力地促進了員工高標準、高質量完成施工任務。
該項目是新疆油田公司去年的重點科研項目，計劃于今年結題。
近年來，油建公司先后從美國引進了CRC-EVANS內焊機等設備。在施工生產中采取整合和優化技術資源等方式，不斷完善技術研究和技術管理體系，增強技術研究和技術創新能力，加快了技術成果轉化與應用推廣，形成了管道施工生產新的技術能力。
今年，油建公司為進一步提高管道工程建設質量，加快工程建設步伐，發揮好新工藝技術服務，確保
西氣東輸二線工程順利進行，投入巨資購置了全套P600全自動焊接設備，并在西二線東段推廣應用。
全自動焊接設備在西二線東段應用初期，由于焊工對新技術新設備還沒有完全掌握，再加上全自動焊接技術對焊接的每一道工序、每一個細節都有嚴格要求，精確度高，難度大，導致焊接質量徘徊不前。
項目部立即組織攻關，并邀請了多方專家，對影響焊接質量的因素逐一排查，從坡口形式、保護氣體配比到各焊道的操作方法等各個環節進行分析、試驗，找出問題所在。
據了解，使用CRC P600全自動焊接設備施工，不僅提高了施工速度和施工質量，還減少了操作人員數量，大幅度提高了施工生產效率，降低了施工生產成本。
截至10月23日，油建公司西二線東段管道施工焊接合格率較施工初期上升10%，焊接道口從每天30道口增至50道口，全自動焊接技術的優勢得到充分發揮。
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CRC管道全自動焊系統包括具有8個焊矩的內焊機、P260熱焊系統、P600雙焊炬焊接系統。8個焊矩內焊機的顯著特點是集對口器和根焊機于一體。
P600型雙焊矩焊接系統采用了水冷式焊槍、外掛推絲式送絲機構和帶有熔滴過渡控制單元CDT的脈沖焊接電源。焊接參數可編程，適用于窄間隙疊焊或寬間隙排焊，焊接效率比單焊頭自動外焊機提高50%以上。P600型雙焊矩焊接系統具有根據弧壓反饋來調節焊槍的上下和左右高度的功能，以保證整個焊接過程，焊槍始終處于焊道的正中間位置，保證焊口的質量。
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