截至8月31日，
遼河油田應用帶壓作業技術在大慶、蘇丹等國內外油田累計施工作業2060井次，市場占有率達到90%以上，施工一次成功率達到99.5%。
帶壓作業技術是利用特殊設備和專用配套工具在完全密閉狀態下完成修井作業，遼河油田具有自主知識產權的特色技術。這項技術誕生以來，經過8年的發展和完善，實現4次技術升級，形成各種條件帶壓作業技術，共申報受理專利30項，其中發明專利3項，實現不壓井條件下起下
管柱、大修等，應用效果顯著。
與常規作業技術相比，帶壓作業技術具有三方面的優越性：一是避免開采過程中對油氣層的破壞，更好地保護地層原始狀態。應用帶壓作業技術，可以在不壓井的情況下進行管柱起下，完成各種評價測試和復雜的施工工序，最大限度地保持油氣層原始狀態，避免常規開采過程中對新開采產層造成的破壞及產層物性的下降，為新開采產層資料錄取及正確評價
油氣藏提供保障。二是減少開發中后期對
儲層的傷害，更好地維持地層產能。
油田開發中后期，油層壓力不斷下降，地下虧空嚴重。常規壓井作業過程中，修井液會與油層敏感性礦物質發生理性反應，改變油氣層巖石結構、表面性質，甚至引起流體相態變化，造成井底附近油氣層滲透率降低，從而影響油氣層產能及最終
采收率。而應用帶壓作業技術，可以減少油田開發中后期對儲層的傷害，從而提高油氣產量及最終
采收率。三是避免
注水井作業泄壓問題發生，更好地保證
注水開發效果。對于注水開發的油田，常規修井作業往往需放壓2至6個月甚至更長時間才能施工，泄壓易造成地層出砂、套管損壞、浪費注入能量以及影響注采井網完善程度。帶壓作業技術可以在不壓井、不放噴情況下進行管柱起下，避免注水井維修作業時泄壓及工期長的問題，有效保持地層壓力場平衡，完善注采關系，從而保證注水開發效果。
目前，帶壓作業裝置施工壓力等級已達到70Mpa，在施工類別上，實現注水井、油井、電泵井、氣井帶壓大修等多方面的作業。
帶壓作業技術2007年被集團公司列入第一批重點科技成果推廣項目，現擁有帶壓作業裝置27套，分別為吉林、大慶、遼河、冀東、中原、江蘇、長慶等多個油田提供技術服務。同時，也占據海外市場很大份額。2007年與蘇丹六區簽訂合同，進行帶壓修井作業技術服務，受到一致好評。目前，青海、新疆、吐哈以及委內瑞拉等國內外油田對這項技術有市場需求。
這項技術整體處于國內領先、國際先進水平，成功解決了多年來困擾各油田修井作業過程中的工藝難題，填補多項國內空白。
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