中國石化新聞網(wǎng)訊 記者周一兵報道：燕山石化乙烯裝置過程控制項目日前通過總部驗收。該項目是國內第一個應用國外先進控制技術，旨在提高乙烯裝置生產運行平穩(wěn)率、增加裝置處理量和乙烯產量，提升市場競爭力的攻關項目。該項目的成功標志著國內乙烯裝置首次實現(xiàn)了全流程先進過程控制，并為中國石化開展乙烯裝置先進過程控制技術的推廣應用打下了基礎，積累了經驗。

    據(jù)了解，生產裝置實施先進過程控制是企業(yè)信息化應用中一項投入少、增效快的重要措施。國外一些成熟技術和軟件產品多年應用的實踐證明，先進過程控制能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經濟效益。

    中國石化從2002年開始，針對煉油和化工企業(yè)信息技術應用現(xiàn)狀，決定大規(guī)模推廣信息技術應用，提升企業(yè)效益。乙烯生產裝置具有工藝流程長、處理能力大、裝置能耗高的特點，是應用先進過程控制技術的理想對象，實施先進控制的難度也較大。

    2002年9月，燕山石化與ASPEN公司簽署了開發(fā)乙烯裝置先進過程控制系統(tǒng)技術服務協(xié)議，將該項目作為公司重點項目來抓，并得到總部的高度重視。該項目于2002年12月啟動，采用ASPEN公司的技術。

    該項目的成功實施，降低了操作人員的勞動強度，減少人為的操作失誤和生產過程上下游的相互干擾；可實現(xiàn)裝置卡邊操作，提高產品產量。在產量最大化的條件下，乙烯和丙烯產量可增加2%，經濟效益顯著。實施后還實現(xiàn)了裂解爐負荷的智能分配，在提高裝置處理能力的同時，延長了裂解爐的運行周期。