今年以來，揚(yáng)子石化烯烴廠針對(duì)乙烯裝置的運(yùn)行瓶頸難題，開展技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)精細(xì)化操作，有效降低了乙烯裝置的能耗和物耗水平，保持了乙烯裝置的高負(fù)荷安穩(wěn)生產(chǎn)，一月份完成計(jì)劃的100.45%；二月份生產(chǎn)乙烯6.31萬噸，完成計(jì)劃的102.72%，平均日產(chǎn)乙烯2256噸，產(chǎn)量連創(chuàng)新高。

揚(yáng)子石化和華東理工大學(xué)合作，聯(lián)合研發(fā)了《大型乙烯裝置優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用》，在乙烯裝置全面應(yīng)用，裝置由從傳統(tǒng)的基本控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為先進(jìn)高效的高級(jí)過程控制系統(tǒng)，使得裝置的原料利用、燃料消耗、動(dòng)力消耗等各項(xiàng)工藝運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到了最佳狀態(tài)；其中乙烯新區(qū)02號(hào)裂解爐和老區(qū)4號(hào)裂解爐還在先進(jìn)控制的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)優(yōu)化控制，裂解爐可以按照“乙烯最大化”、“丙烯最大化”、“經(jīng)濟(jì)目標(biāo)值最大化”三種模式運(yùn)行，開創(chuàng)了乙烯生產(chǎn)歷史上的重大突破。針對(duì)乙烯裝置的運(yùn)行瓶頸，揚(yáng)子石化烯烴廠還成立了12個(gè)乙烯績效提升攻關(guān)小組，明確各小組攻關(guān)的階段性目標(biāo)，定期召開攻關(guān)小組專題例會(huì)，深入探討科學(xué)有效的乙烯績效提升措施。一月份以來，乙烯裝置裂解爐的熱效率得到明顯改善，優(yōu)于集團(tuán)公司相關(guān)指標(biāo)，乙烯等重要生產(chǎn)裝置平穩(wěn)率全面達(dá)標(biāo)，保持了較高的生產(chǎn)負(fù)荷。

為了保持裝置的安穩(wěn)運(yùn)行，一方面，烯烴廠乙烯車間加大了隱患查找的獎(jiǎng)勵(lì)力度，有效提高了崗位人員隱患查找的工作積極性。另一方面，車間加強(qiáng)精細(xì)化操作，增加了巡檢頻率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置運(yùn)行中的潛在問題進(jìn)行應(yīng)對(duì)處理。2月27日，乙烯車間壓縮丙班在巡檢操作中，發(fā)現(xiàn)了丙烯壓縮機(jī)復(fù)水器液面調(diào)節(jié)閥的故障問題，果斷采取有效的應(yīng)對(duì)措施，有效避免了乙烯裝置的非計(jì)劃停車事故。