中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊（陶炎）今年以來(lái)，揚(yáng)子石化緊緊抓住烯烴產(chǎn)品盈利創(chuàng)效的好時(shí)機(jī)，保持了乙烯聯(lián)合裝置的高負(fù)荷安穩(wěn)生產(chǎn)，今年1-8月，乙烯產(chǎn)量超過(guò)55萬(wàn)噸，產(chǎn)量同比提高1.58%。

    針對(duì)乙烯聯(lián)合裝置高負(fù)荷生產(chǎn)中存在的“瓶頸”問(wèn)題，揚(yáng)子石化積極采取“特護(hù)”措施，重點(diǎn)對(duì)乙烯“心臟”設(shè)備——裂解氣壓縮機(jī)、丙烯冷劑壓縮機(jī)、乙烯冷劑壓縮機(jī)、乙烯二元制冷壓縮機(jī)、甲烷壓縮機(jī)實(shí)施運(yùn)行“特護(hù)”，密切監(jiān)控乙烯精餾塔回流泵等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行工藝參數(shù)的變化情況，優(yōu)化操作，加強(qiáng)管理，責(zé)任到崗，責(zé)任到人，將“特護(hù)”措施落實(shí)到位，確保了乙烯聯(lián)合裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

    針對(duì)2號(hào)乙烯裝置丙烯精餾塔塔頂水冷器由于冷卻水量不足，換熱效果不佳的高負(fù)荷生產(chǎn)瓶頸，揚(yáng)子石化制定了改造方案，將十循裝置的冷卻水引入，專(zhuān)供該換熱器，今年3月份完成了改造，為夏季高負(fù)荷生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，由于計(jì)劃周密，安全措施得當(dāng)，在改造投用過(guò)程中，揚(yáng)子石化采取了在線處理的方式，避免了乙烯裝置3天的計(jì)劃停車(chē)，3天多產(chǎn)乙烯710噸。

    圍繞乙烯原料的品質(zhì)優(yōu)化，揚(yáng)子石化對(duì)乙烯裂解爐運(yùn)行模式同步調(diào)優(yōu)，根據(jù)液化氣原料供應(yīng)量，結(jié)合不同爐型，對(duì)液相、氣相物料投入方式進(jìn)行優(yōu)化組合、科學(xué)合理搭配，先后實(shí)施了多種生產(chǎn)運(yùn)行新模式，優(yōu)化調(diào)整乙烯裂解爐液相、氣相物料投入量，精準(zhǔn)操作，精細(xì)調(diào)優(yōu)，裝置生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)至最佳，在裂解氣總量保持不變的情況下，最大程度多產(chǎn)乙烯，確保了乙烯高產(chǎn)，裝置投入產(chǎn)出效益最大化。揚(yáng)子石還完成2號(hào)乙烯裝置BA-1102號(hào)裂解爐液化氣進(jìn)料系統(tǒng)改造，在2號(hào)乙烯裝置上首次實(shí)現(xiàn)了單爐裂解液化氣，使得乙烯聯(lián)合裝置液化氣投入量較此前翻番，確保了乙烯裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。