11月18日，由大慶工程建設公司設計并施工的大慶油田首個“三化”試點項目——北Ⅱ-7-5三元注入站一期、北Ⅱ-6三元轉油放水站工程比預計提前20天投產，標志著大慶工程建設公司已經具備了模塊化施工能力。
“三化”是指“標準化設計、工廠化預制、模塊化施工”。今年年初以來，大慶工程建設公司按照大慶油田這一總體思路，積極探索和實踐工廠內預制區域模塊和現場組裝、安裝相結合的全新項目管理理念。這個項目實施“三化”后，工藝被分成加熱爐區爐前工藝、容器區工藝安裝、泵組進出口、集油摻水閥組、采暖閥組等部分，需要預制工藝模塊133套，預制焊接量占據項目總焊接量的30%。
合理的模塊組裝減少了吊車的倒運時間，以及高空作業、交叉作業的范圍，有效降低了場站施工的安全風險，提高了施工效率。施工中，施工技術人員與設計人員建立了良好的溝通渠道，針對北2-6三元轉油放水站的功能特點加快設計和施工，并與大慶采油三廠質量監督站密切合作，加強對預制廠模塊預制過程的質量管理及質量監督，充分發揮工廠化預制優化工期、提升質量、增加效益的重要作用。據數據顯示，在6個月的有效工期內，他們僅用一個月就提前完成了800平方米的標準化預制廠建設工作，與去年同期相比，累計節省雇工1850個工日，提高機械設備利用率20%。
最終，這個項目憑借“自動焊焊道成型美觀、預制產品質量好和組裝化安裝效率高”的絕對優勢，優質高效投產，為“三化”模式的應用與推廣積累了豐富的數據和經驗。
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