6. 水平井鉆完井和多段壓裂技術(shù)突破大大改善低滲透油田開(kāi)采效果

　　我國(guó)低滲透油氣資源豐富，但普遍存在鉆探難度大、開(kāi)發(fā)效益差等難題。中國(guó)石油應(yīng)用水平井技術(shù)，在水平鉆井提速、降低鉆井成本、水平井增產(chǎn)改造方面取得重大突破，水平井應(yīng)用規(guī)模得到大幅提升，在低滲透油氣田開(kāi)發(fā)上取得顯著成效。

　　在鉆井技術(shù)方面，開(kāi)展井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、取消導(dǎo)眼井鉆進(jìn)、優(yōu)化靶前距和井眼軌跡、個(gè)性化鉆頭、優(yōu)化鉆井液等技術(shù)改進(jìn)，水平井鉆井周期明顯縮短，蘇里格地區(qū)水平井平均鉆井周期從2008年的132天縮短到2010年的63.4天，鉆井成本大幅降低。

　　在增產(chǎn)改造技術(shù)方面，通過(guò)自主攻關(guān)，建立了水平井井網(wǎng)、水平井分段壓裂二套優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，研制出水平井雙封單卡分段壓裂、水平井滑套分段壓裂、水平井水力噴砂分段壓裂三大主體技術(shù)，完善了水力裂縫監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)、水平井修井、液體膠塞分段壓裂改造及碳酸鹽巖自轉(zhuǎn)向高效酸化酸壓三大配套工藝技術(shù)，在508口井中進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，壓后平均單井日產(chǎn)穩(wěn)定在6.5噸，是直井的3.9倍。特別是在蘇里格，2010年完成水平井近百口，水平井初期投產(chǎn)的日產(chǎn)量達(dá)到7.8萬(wàn)立方米，預(yù)測(cè)日產(chǎn)5萬(wàn)立方米可穩(wěn)產(chǎn)5年。水平井增產(chǎn)改造技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，基本滿足了大慶、吉林、長(zhǎng)慶等油田常規(guī)低滲透油氣藏水平井分段壓裂的要求。

　　水平井鉆井與增產(chǎn)改造技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用改變了中國(guó)石油低滲透油氣田的開(kāi)發(fā)方式，初步實(shí)現(xiàn)了低滲透及特低滲透油田的高效開(kāi)發(fā)，節(jié)約了土地占用，提高了單井產(chǎn)量，并將全面扭轉(zhuǎn)中國(guó)石油長(zhǎng)期存在的多井低產(chǎn)的油氣開(kāi)發(fā)狀況。

　　7. 新一代一體化網(wǎng)絡(luò)測(cè)井處理解釋軟件平臺(tái)開(kāi)發(fā)成功

　　中國(guó)石油勘探開(kāi)發(fā)研究院和中油測(cè)井公司采用先進(jìn)的編程手段，開(kāi)發(fā)出一體化網(wǎng)絡(luò)測(cè)井解釋軟件平臺(tái)——CIFLog。這是全球首個(gè)基于Java-NetBeans前沿計(jì)算技術(shù)理念建立的第三代測(cè)井處理解釋系統(tǒng)，具有一系列突出特點(diǎn)：跨Windows、Linux和Unix三大操作系統(tǒng)，運(yùn)行在真64位環(huán)境，將全系列裸眼測(cè)井與套管井測(cè)井解釋評(píng)價(jià)完全集成。

　　目前開(kāi)發(fā)出的CIFLog 1.0版本包括單井解釋、火山巖解釋、碳酸鹽巖解釋、水淹層解釋、生產(chǎn)測(cè)井解釋、煤層氣解釋、管理及工具支撐和國(guó)產(chǎn)重大裝備配套解釋等處理解釋系統(tǒng)。在單井解釋系統(tǒng)中，除了包括全套常規(guī)處理程序以外，還包括微電阻率掃描成像、陣列感應(yīng)、聲波成像、偶極子聲波、核磁共振、元素俘獲能譜、過(guò)套管電阻率、電纜式地層測(cè)試等測(cè)井資料的處理解釋程序，可提供中文版、英文版和其他文字版本。

　　新一代測(cè)井處理解釋一體化軟件平臺(tái)將測(cè)井軟件技術(shù)推向了一個(gè)新高度，在國(guó)內(nèi)及國(guó)際測(cè)井服務(wù)領(lǐng)域具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值，不斷升級(jí)和發(fā)展的潛力巨大，是我國(guó)測(cè)井軟件技術(shù)研發(fā)的重大標(biāo)志性成果。目前此軟件平臺(tái)已經(jīng)投產(chǎn)上百套，年處理能力達(dá)到上萬(wàn)井次。

　　8. 多品種原油同管道高效安全輸送技術(shù)有效解決長(zhǎng)距離混輸難題

　　西部原油管道是我國(guó)西部油氣輸送大動(dòng)脈之一，也是目前我國(guó)輸送工藝最先進(jìn)、運(yùn)行方式最復(fù)雜的長(zhǎng)距離原油管道。在建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)行中，遇到了原油品種多、物性差異大、不穩(wěn)定性強(qiáng)、冷熱油交替輸送、頻繁停輸導(dǎo)致凝管風(fēng)險(xiǎn)等一系列我國(guó)乃至世界原油長(zhǎng)輸管道史上罕見(jiàn)的挑戰(zhàn)。

　　中國(guó)石油與石油大學(xué)共同研究，逐一攻克了這些技術(shù)難關(guān)，形成了包括“多品種多批次原油加劑改性長(zhǎng)距離常溫順序輸送技術(shù)”、“同溝敷設(shè)原油成品油管道熱力影響模擬技術(shù)”、“長(zhǎng)距離管道冷熱原油交替順序輸送技術(shù)”、“長(zhǎng)距離含蠟原油管道間歇輸送技術(shù)”、“降凝劑改性原油輸送過(guò)程剪切和熱力效應(yīng)定量模擬理論與技術(shù)”等多項(xiàng)先進(jìn)的輸油新技術(shù)。通過(guò)把這些新技術(shù)集成應(yīng)用于西部原油管道，形成了能有效應(yīng)對(duì)多種復(fù)雜條件和輸送要求的技術(shù)集成成果，構(gòu)成了有效支撐管道安全、高效、靈活運(yùn)行的原油輸送技術(shù)體系。

　　該集成成果取得了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，有效解決了嚴(yán)重制約西部管道工程建設(shè)及運(yùn)行的系列重大難題，提高了管道運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性與適應(yīng)性，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的多項(xiàng)技術(shù)空白，屬國(guó)際領(lǐng)先水平，推廣應(yīng)用前景廣闊。

　　9. 滿足國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的催化裂化汽油加氫改質(zhì)技術(shù)開(kāi)發(fā)成功

　　由中國(guó)石油自主開(kāi)發(fā)的高選擇性催化裂化汽油改質(zhì)工藝技術(shù)（GARDES）與催化汽油選擇性加氫脫硫（DSO）技術(shù)解決汽油加氫脫硫與辛烷值損失之間的矛盾，可直接生產(chǎn)出滿足國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的汽油。這兩種技術(shù)都是將全餾分催化裂化汽油或經(jīng)切割后的重催化裂化汽油先經(jīng)過(guò)裝有選擇性脫硫催化劑的反應(yīng)器進(jìn)行選擇性脫硫，然后再進(jìn)入裝有加氫異構(gòu)化芳構(gòu)化催化劑的反應(yīng)器進(jìn)行辛烷值恢復(fù)。

　　GARDES技術(shù)可對(duì)硫含量不超過(guò)500PPM、烯烴含量不超過(guò)50%（體積分?jǐn)?shù)）的催化裂化汽油直接生產(chǎn)硫含量不超過(guò)50PPM的國(guó)IV標(biāo)準(zhǔn)清潔汽油調(diào)和組分。該工藝2010年1月9日在大連石化20萬(wàn)噸/年汽油加氫改質(zhì)裝置投油運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)至今。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：該技術(shù)在不經(jīng)過(guò)輕重餾分切割的情況下加氫改質(zhì)，可使催化裂化汽油的硫和烯烴含量降低70%～80%和25%～33%，辛烷值損失不大于1個(gè)單位，汽油收率大于99%，對(duì)高烯烴含量催化裂化汽油有較好的適應(yīng)性，改質(zhì)汽油硫含量和烯烴含量全面達(dá)到調(diào)和國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)汽油要求。

　　DSO技術(shù)具有工藝流程靈活、反應(yīng)條件緩和、脫硫率高的特點(diǎn)， 2008年、2009年在玉門(mén)煉化總廠和大連石化的催化汽油加氫裝置上應(yīng)用，取得了良好效果。2011年將在烏魯木齊石化60萬(wàn)噸/年催化汽油加氫裝置進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，針對(duì)硫含量300PPM~500PPM的催化汽油，直接生產(chǎn)硫含量小于50PPM的國(guó)Ⅳ汽油調(diào)和組分，液收大于99%。

　　GARDES技術(shù)和DSO技術(shù)作為中國(guó)石油具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的清潔汽油生產(chǎn)技術(shù)，填補(bǔ)了中國(guó)石油的技術(shù)空白，為汽油質(zhì)量升級(jí)提供有力的技術(shù)保障，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　10.己烯-1工業(yè)化試驗(yàn)及萬(wàn)噸級(jí)成套技術(shù)開(kāi)發(fā)成功助力提升聚乙烯產(chǎn)品性能

　　中國(guó)石油自主開(kāi)發(fā)的乙烯三聚合成己烯-1成套技術(shù)，在大慶石化公司5000噸/年己烯-1工業(yè)試驗(yàn)裝置上成功投產(chǎn)運(yùn)行，并完成了2萬(wàn)噸/年己烯-1工藝包開(kāi)發(fā)。工業(yè)運(yùn)行表明，催化效率較中試技術(shù)提高1.3倍，乙烯單程轉(zhuǎn)化率提高14.6%，生產(chǎn)的己烯-1產(chǎn)品純度大于99%，主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)外同類(lèi)工藝水平，質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

　　己烯-1是高性能聚乙烯生產(chǎn)不可缺少的共聚單體，是提高聚乙烯產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的保證。該技術(shù)開(kāi)發(fā)成功，改變了己烯-1依賴進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)了自給，形成了四項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)：一是開(kāi)發(fā)出高選擇性己烯-1專用催化劑；二是開(kāi)發(fā)出乙烯預(yù)混工藝；三是設(shè)計(jì)出高傳質(zhì)非均相釜式反應(yīng)器；四是開(kāi)發(fā)出不黏釜、低聚物在線脫除專有技術(shù)。

　　該技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功打破了國(guó)外技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了中國(guó)石油己烯-1生產(chǎn)技術(shù)和己烯-1產(chǎn)品的空白，核心技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，對(duì)煉化企業(yè)新技術(shù)開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用具有重大意義。