3月底至4月初，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部順丁橡膠新裝置日產量達200噸，比前階段增加20余噸，創(chuàng)開車以來新高。

　　該事業(yè)部對原有的年產3萬噸順丁橡膠裝置實行挖潛擴能至年產6萬噸改造，年產3萬噸順丁橡膠新裝置去年5月建成投產。

　　3月份，該事業(yè)部利用計劃停車機會，對順丁橡膠裝置進行系列優(yōu)化，促進產品質量和產能提升。聚合反應是生產的首要關鍵過程，針對新裝置聚合反應轉化率低，聚合車間進行了出膠系統(tǒng)改造。他們還改進新裝置的分散劑加入方式，提高三釜凝聚工藝水平，避免掛膠、堵釜現(xiàn)象，同時清理部分堵塞停用管線，重新投用，優(yōu)化了整體工藝流程。

　　裝置檢修完工復產后，聚合車間對生產中溫度、壓力、液位等控制先實行手動操作，重新摸索最佳工藝指標;專門組織管理、技術人員跟班操作觀察，記錄兩條生產線24小時各時段產品性能指標情況，查找生產波動及故障原因，總結提、降量操作要領，健全與新裝置運行相匹配的生產管理模式。

　　該事業(yè)部還制定和完善相關規(guī)章制度，嚴格產品質量把關，對出現(xiàn)產品質量問題情形嚴格考核兌現(xiàn)，強化質量責任追究。前不久，產品中出現(xiàn)黑點膠和濕斑膠，聚合車間立即查找原因，并嚴密檢查成品外觀質量，及時登記，確保有問題可追溯。該車間還將過程質量指標細化分解，鼓勵班組之間開展質量競賽，確立質量標桿班組，促進了新裝置產量和質量雙提升。