在油田作業(yè)中，井下工具是可以重復(fù)利用的，即完成一次井下作業(yè)后，工具經(jīng)過拆卸，清洗后再重新裝配，裝配完的工具必須通過打壓測試合格后才能再次投入使用。因此，在各大油田，都建有專門的井下工具廠來完成井下工具的制造和修復(fù)工作，保證修復(fù)工具質(zhì)量的重要手段就是打壓測試。

　　目前大多數(shù)工具車間內(nèi)打壓測試還停留在手工作業(yè)的階段。即由高壓水泵接出單獨的管線，由工人將重達(dá)幾十公斤的工具抬起，與高壓水管線螺紋連接，使用大號管鉗將其旋緊，工具的另一頭用堵頭封閉;再由管線向工具內(nèi)腔注水試壓，試壓完畢后，仍是工人手工將工具卸下。這種人工試壓方式不僅工作效率低，勞動強度大，而且試壓過程中不安全因素多。因此，降低工人的勞動強度，提高試壓工序的效率，保證試壓測試的準(zhǔn)確性，保證工具的質(zhì)量成為新型試壓機的關(guān)鍵。

　　確保試壓安全

　　石油井下工具試壓機組由北京礦冶研究總院根據(jù)中國石油川慶鉆探井下作業(yè)公司的要求研制完成，并在在川慶鉆探井下作業(yè)公司工具研發(fā)中心安裝完成，經(jīng)過4個月的調(diào)試和工業(yè)試運行，試壓機的性能完全達(dá)到設(shè)計要求，銜接連貫，各步驟動作準(zhǔn)確平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)工作情況良好，目前已順利通過川慶油田井下作業(yè)公司組織的設(shè)備現(xiàn)場驗收。

　　石油井下工具試壓機組已投入生產(chǎn)運行，運行狀況良好，配備操作人員2～3人，每小時可試壓工具15套左右，達(dá)到了設(shè)計預(yù)期效果。

　　石油井下工具試壓機組用于完成常見石油井下工具的壓力檢測工作。工具試壓在-2.5m防護(hù)地坑內(nèi)進(jìn)行，操作人員在地面控制臺監(jiān)控試壓過程，實現(xiàn)試壓區(qū)和操作區(qū)分離，保證試壓安全，試壓工具在地面和地坑之間輸送自動完成。根據(jù)要求，工具的試壓范圍設(shè)計為0～35MPa。每次加壓可同時測試3件工具，完成單次測試時間(不同品種工具保壓時間不同)，約為10～15min，即每小時的處理量為12～18件，設(shè)備的總裝機功率為52kW。

　　石油井下工具試壓機組的功能原理、整體結(jié)構(gòu)以及相關(guān)性能參數(shù)確保了整套備用于常用井下工具的試壓檢測，實現(xiàn)試壓工具的自動傳輸和自動試壓，降低勞動強度，提高試壓質(zhì)量，保證試壓安全。

　　設(shè)計簡便高效

　　井下工具試壓機組的設(shè)計在于提供一種簡便、高效、安全的試壓設(shè)備，該設(shè)備具備的特點：測試工具范圍廣，能滿足常用井下工具的試壓工作;測試準(zhǔn)確，滿足測試壓力及保壓時間要求;自動化程度高，能自動運送工具至試壓位置，試壓完成后自動將工具運送走，降低工人的勞動強度;各環(huán)節(jié)銜接緊密，耗時少，試壓效率高，能滿足日處理量要求;試壓區(qū)和操作區(qū)分開，操作人員在控制臺可監(jiān)控試壓情況，充分保障人員安全;井下工具試壓機組的設(shè)計要體現(xiàn)行業(yè)使用的先進(jìn)性。試壓機組的構(gòu)成及其工作過程如圖1所示，試壓機組由儲料、分料機構(gòu)、上扣機構(gòu)、承接機構(gòu)、裝防護(hù)套筒機構(gòu)、試壓托盤、水平輸入機構(gòu)、垂直輸送機構(gòu)、試壓機構(gòu)和水平輸出機構(gòu)、防護(hù)套筒的退出機構(gòu)和卸扣機構(gòu)等工作平臺共十二個機構(gòu)以及液壓系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成。

　　其中，裝防護(hù)套筒機構(gòu)是根據(jù)工具種類的長度不同，設(shè)計了定位機構(gòu)，可根據(jù)工具長度，控制推板的行程。工作過程如圖2所示。

　　液壓系統(tǒng)包括動力部分、控制部分、執(zhí)行部分和輔助裝置。根據(jù)設(shè)備特點及安裝要求，系統(tǒng)設(shè)計有一個液壓泵站，二個操作閥臺，且具有重量輕、體積小、效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作和維護(hù)保養(yǎng)方便、經(jīng)濟性好等特點;高壓水系統(tǒng)用于試壓工具內(nèi)腔注水升壓、保壓，可同時完成3件工具的試壓。可根據(jù)水壓值的變化可判定工具是否發(fā)生泄漏，同時由實時監(jiān)控圖象，在控制臺上觀測試壓工具的情況，輔助判斷工件是否滿足試壓工藝的要求;自動控制和采集系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制及實時監(jiān)測和采集，各部分動作協(xié)調(diào)，銜接順暢，試壓工位全過程監(jiān)控，畫面顯示，操作人員在控制臺上可即時觀察試壓工況，并實時采集打印相關(guān)曲線。自動控制核心軟硬件及低壓電氣元件選用技術(shù)先進(jìn)、可靠性高、易學(xué)易用、維護(hù)簡便的產(chǎn)品。

　　契合試壓要求

　　石油井下工具試壓機組的設(shè)計徹底改變了以往人工試壓的方式，契合了井下工具試壓的要求和發(fā)展方向，其測試工具的范圍廣，能滿足常用井下工具的試壓工作。它擁有較高的自動化程度，自動運送工具至試壓位置，自動控制測試壓力，達(dá)到要求的穩(wěn)壓時間后，自動卸壓并將測試完畢的工具運送走，極大地降低了工人的勞動強度;各試壓環(huán)節(jié)銜接緊密，耗時少，試壓效率高;試壓區(qū)和控制臺完全分開，操作人員在控制臺可監(jiān)控試壓情況，充分保障了人員安全;壓力傳感器監(jiān)測水壓變化，可準(zhǔn)確判斷工具試壓時的工況，保證試壓質(zhì)量。

　　其主要特點有：能夠滿足長度為435～1037mm，最大外徑Φ100～Φ148的井下常用工具的試壓工作，適用范圍較廣;試壓工具兩端預(yù)裝封頭，可以檢測工具兩端的螺紋質(zhì)量;工具兩端封頭的裝卸，采用機械方式自動完成，極大地降低工人的勞動強度;采用壓力較低的液壓來密封壓力較高的水壓，可根據(jù)水壓值調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，保證在設(shè)計壓力范圍內(nèi)能夠有效密封;試壓機組可同時試壓同類型工具三件套，每小時試壓工具約15件，可以獲得較高的生產(chǎn)率;試壓過程自動化程度高，可自動為試壓工具安裝和退下保護(hù)套管;輸送機構(gòu)能夠自動輸送待測工具至試壓位置并自動準(zhǔn)確定位;試壓工具中心高可自動定位，能夠適應(yīng)不同外徑工具的對心要求，保證工具中心軸線與兩側(cè)密封頭同軸，使工具能順利紉入密封頭;試壓機構(gòu)的密封頭從工具兩端頂住工具，密封頭采用端面、錐面雙重密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，密封件塑性良好，不易磨損;試壓機組的操作分為控制臺操作和人工操作兩部分，符合設(shè)備流程特點，操作方便。控制臺上的操作控制又分為單動、分步和連續(xù)自動三種方式，可根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行選擇;確保人員與電氣設(shè)備的安全，試壓機構(gòu)主體與控制臺完全隔離，試壓情況由攝像頭反饋到控制臺的監(jiān)視器上。