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    眾所周知，天然地震能使油田增產和延長油井的產油期，因此，人們很清楚地認識到“振動波”對儲油層的重要作用。在油井內安裝“機械解堵采油器”，就是按照“人為震動”也能增產的設想，集振動與聲波于一體，對油層產生連續(xù)不斷的復頻波，長期的對油井進行防蠟、防垢、降粘、解堵處理；最終達到高產、穩(wěn)產的目的。
二，工作原理
     1，儲存重力勢能過程： 
    機械解堵采油器安裝在篩管下方,當抽油機下沖程時，油管柱彈性伸長，帶動采油器向下移動，此時，由于采油器的下活塞封堵了油套環(huán)形空間，采油器下移勢必擠壓下部井液,迫使受壓井液通過下活塞的中心流道向上噴射，因此，配重體和振動盤在這一反饋噴射沖擊力作用下向上移動，儲存重力勢能。上移至限位體時發(fā)生撞擊，產生振動波（見圖1）。
2，重力勢能轉換成沖擊動能過程： 
    油管柱彈性伸長結束后，采油器停止下移，隨之，噴射沖擊力消失，因此，處于上位的配重體和振動盤靠自重而下落，釋放重力勢能并產生動能。下落至限位體時發(fā)生撞擊產生振動波（見圖2）。 
     3，推液活塞抽吸油層、液哨簧片產生復頻波過程： 
    配重體下落時，帶動推液活塞下行，使活塞上方形成低壓區(qū)，促使井底形成負壓，產生抽吸作用；被推向上方的井液經螺旋流道進入喉管增壓增速后，沖擊液哨簧片發(fā)聲，產生縱向聲波，這一縱向波又繼續(xù)作用于振源以外的油層。 
4，采油器二次抽吸油層過程： 
抽油機上沖程時，油管柱彈性收縮，帶動采油器向上移動，此時，正向單流閥關閉，采油器的上活塞封堵全部油道，采油器上移勢必抽吸下部井液,使井底再次形成負壓；兩次抽吸作用形成疊加，進一步保證了抽吸力的作用效果；至此，完成一個脈動周期（見圖3）。 
綜上所述，機械解堵采油器,就是隨油管柱的伸縮對油層產生周期性地振動和抽吸作用，促使各種膠質和結垢物產生不同的松動距離導致相互錯位，減弱親和力而降低粘度，逐步使“粘連”液滴和堵塞顆粒物脫離原位，讓出流道空間；同時，振動盤和液哨簧片產生的復頻波（ 0.1-120Hz），對流體介質時而壓縮，時而拉伸，這種攪拌作用使蠟晶和垢晶不易聚集長大，從而達到了防蠟、防垢、降粘、解堵、提高采收率的目的。
三，技術特點
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